يُطلق على بخاخ الزناد أيضًا نوع زر اليد, ويسمى أيضا نوع المسدس بسبب شكله. من حيث مبدأ عملها, إنه ينتمي إلى بخاخ المضخة. تستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية المنزلية, منتجات العناية بالسيارات, مستلزمات الحيوانات الأليفة, لوازم البستنة, زورنا.
مقدمة موجزة لتاريخ تطوير بخاخ الزناد
ظهرت براءات الاختراع الخاصة برشاشات الزناد في الثلاثينيات. هناك بعض الاختلافات في الشكل والتصميم الهيكلي, لكن مبدأ العمل هو نفسه في الأساس.
تم تطوير آلة الرش اليدوية المحلية بشكل مشترك في 1981 بواسطة جيانغ قومين, مهندس كبير, ووانغ ويزونغ, كبير الأطباء السابق في محطة شنغهاي للصرف الصحي والوقاية من الأوبئة.
من أجل حل مشكلة تسرب رذاذ السحب اليدوي, من ناحية, تم تحسين هيكل الختم, ومن ثم يتم استخدام الفيلم القابل للتقلص بالحرارة لختم بخاخ المواد السائلة ككل. في 1988, السيد. طور Jiang Guomin أيضًا هيكلًا مضادًا للتسرب وصمم رذاذ رش ذو ثلاث سرعات قابل للتعديل. هيكل التصميم قابل للدوران. التقدم بطلب للحصول على براءة اختراع وطنية.
في أواخر الثمانينيات, مع تحول بعض الشركات المصنعة المحلية, أصبحت المنافسة في السوق شرسة على نحو متزايد, لكن تجميع المنتج المحلي لا يزال يتطلب الإنتاج اليدوي, والذي كان متخلفًا جدًا مقارنة بالتجميع الميكانيكي الأجنبي.
في الوقت الحالي, على الرغم من أن بعض الشركات المصنعة المحلية بدأت في وقت متأخر, لديهم مفاهيم تجارية متقدمة وعلمية, وتقوم الشركة بتصميم وتصنيع القوالب بنفسها, وقد صممت وصنعت خطوط التجميع الأوتوماتيكية للرشاشات والمضخات, وكذلك آلات فحص الجودة. طالما أن هناك أجزاء معيبة أو غيرها من المنتجات غير المؤهلة وظيفيًا, سيتم رفضها تلقائيًا على الجهاز, تحقيق رقابة صارمة على الجودة وضمانها.
التصنيف الهيكلي لبخاخ الزناد
يتم تصنيف هيكل السوق الحالي للرشاشات إلى مرشات الزناد, مرشات الزناد متعددة الوظائف, رشاشات كبيرة الحجم الزناد, ورشاشات الخلط الكمي ذات الحاوية المزدوجة. يحدد تأثير الرش وحجم الرش لمنتجاتها تمييز الأنواع المختلفة من المنتجات.
الاختبار ومراقبة الجودة
تصنيف عملية الكشف:
(1) فحص المواد الواردة – بما في ذلك الكرتون, كيس من البلاستيك, الخرز الزجاجي, طوقا, ماستر اللون, مادة خام, ربيع, وغيرها من فحص الأجزاء الخارجية; مظهر, مقاس, والتحقق من وظيفة كل دفعة من المنتجات الواردة; وتسجيل تقارير التفتيش ذات الصلة. تقرير فحص غير مؤهل وصادر لمعالجة الإرجاع.
(2) فحص عملية حقن صب – التفتيش الذاتي لورشة الإنتاج في هذه العملية; وفقًا لتعليمات فحص المنتج ومعدات الفحص; تقوم مراقبة الجودة بإجراء عمليات فحص المظهر والطبقة الوظيفية في كل نوبة عمل; عمليات فحص مظهر المنتج كل 2 ساعات وتسجيل تقارير التفتيش; يتم تنفيذ سجل الفحص الأول وتقرير بيانات الفحص الأول للآلة والقالب المطابق للألوان.
(3) التفتيش على عملية التثبيت – التفتيش الذاتي لورشة الإنتاج أثناء العملية; وفقًا لمعايير العملاء, تعليمات فحص المنتج النهائي ومعدات الاختبار; الفحص والتفتيش الأول لكل بدء تشغيل وتحويل خط; عدد المضخات, حجم الطرد, الإرتفاع الإجمالي, طول الأنابيب, زورنا. يتم الكشف عنها وتسجيلها.
(4) فحص المنتج النهائي – حسب المعايير التي يقدمها العميل; تجري مراقبة الجودة فحص العينات بعد تغليف المنتج; فحص مظهر المنتج والوظيفة; مرات ضخ المنتج, خرج المضخة, طول القش, زورنا.
(5) فحص التسليم – وفقًا لمعايير العميل, مظهر السلوك, وفحص الحجم وتسجيل تقرير COA لتقديم تأكيد مرجعي للعميل مع التسليم.
