ইনজেকশন ব্লোয়িং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং এবং সেকেন্ডারি প্রসেসিং প্রযুক্তির বিকাশের ইতিহাস!

ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ একটি ফাঁপা প্লাস্টিকের বোতল যা ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত হয়, এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং হল একটি ফাঁপা প্লাস্টিকের বোতল যা ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত হয়. এই দুটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বর্তমানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্লাস্টিকের ফাঁপা ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া.

ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিংয়ের বিকাশের ইতিহাসের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে তুলনা, এক্সট্রুশন, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে দেরিতে বিকশিত হয়েছে.

এর প্রক্রিয়া নীতিটি কাচের বোতল বা কাচের পণ্যগুলির ফুঁক প্রক্রিয়া থেকে আসে. 1930 সালে, প্রথম বোতল ফুঁক মেশিন বেরিয়ে আসে, কিন্তু সরঞ্জাম এবং উপকরণের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি শুরুতে দ্রুত বিকশিত হয়নি এবং শুধুমাত্র নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন বোতল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল. 1950 এর দশকে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন এবং অন্যান্য নতুন উপকরণের ধীরে ধীরে বিকাশ এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির বিকাশের সাথে, ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে বিকশিত হতে শুরু করে, এবং বিভিন্ন উপকরণের বোতল, কাঠামো, এবং আকারগুলি ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল. ইণ্ডাস্ট্রিতে.

ইনজেকশন-ফুঁক প্রক্রিয়ার প্রকৃত শিল্পায়ন 1960 এর দশকের শেষের দিকে শুরু হয়েছিল. ভিতরে 1969, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের জুমা কর্পোরেশন বাজারে প্রথম বাণিজ্যিক প্লাস্টিক ইনজেকশন এবং ব্লোয়িং সরঞ্জাম চালু করে. কয়েক দশকের উন্নয়নের মাধ্যমে, বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশন এবং ফুঁক সরঞ্জামের বিভিন্ন ধরণের এবং ফাংশন তৈরি করা হয়েছে. ইনজেকশন ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি বোতল ফুঁক শিল্পের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে.

ইনজেকশন প্রসারিত ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (আইএসবিএম), এছাড়াও ইনজেকশন প্রসারিত ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত, পর্যন্ত শিল্পায়ন হয়নি 1970. তখন থেকে, বিভিন্ন উপকরণ প্রয়োগ, প্রধানত PET, সাম্প্রতিক দশকে এটি দ্রুত বিকাশ করেছে. এটি এখন ওষুধের প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, খাদ্য, পানীয়, জল, প্রসাধনী, মশলা, ভোজ্য তেল, এবং এমনকি বিভিন্ন গৃহস্থালী আইটেম এবং অ্যালকোহল.

আমার দেশে ফুঁ শিল্পের বিকাশ শুধুমাত্র 1980 এর দশকে শুরু হয়েছিল. যেহেতু বিভিন্ন শিল্প দ্রুত বিকাশের একটি সময়ের মধ্যে প্রবেশ করেছে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের বোতলের ব্যাপক চাহিদা রয়েছে. যাতে বাজারের চাহিদা মেটানো যায়, আমার দেশ ক্রমাগত বিদেশী উন্নত বোতল ফুঁ উত্পাদন সরঞ্জাম চালু করা শুরু করেছে, এবং ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের বোতল দিয়ে কাচের বোতল প্রতিস্থাপন করুন, বোতল ফুঁ শিল্পায়ন জন্য ভিত্তি স্থাপন. এখন পর্যন্ত, প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়ার বাজারের আকার প্রায় সমস্ত দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তাকে কভার করেছে, দ্রুত চলমান ভোগ্যপণ্য, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প. একই সময়ে, উচ্চ পেশাদার বোতল ফুঁ প্রস্তুতকারকদের একটি সংখ্যা জন্মগ্রহণ করেন.

সেকেন্ডারি প্রসেসিং প্রযুক্তির প্রবর্তন

ঐতিহ্যগত কাগজ এবং ফিল্ম প্যাকেজিং সঙ্গে তুলনা, প্লাস্টিকের বোতল প্যাকেজিং শুধুমাত্র একাধিক ব্যবহারের জন্য আরও ভাল সুরক্ষা এবং সুবিধার সুবিধাই নয় বরং পণ্যটিকে আরও সুন্দর এবং উচ্চ-সম্পন্ন দেখায়. বোতলটিকে আরও সুন্দর করার জন্য এবং পণ্যের তথ্য প্রেরণ এবং সনাক্ত করার ফাংশন রয়েছে, বোতল নিজেই চেহারা গঠন ডিজাইন ছাড়াও, বোতলটিকে কিছু রঙ দেওয়ার জন্য এটি সাধারণত নির্দিষ্ট মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে মিলে যায়, নিদর্শন, অক্ষর বা বিশেষ পৃষ্ঠ প্রভাব. নিম্নে সাধারণভাবে ইনজেকশন ব্লোয়িং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয় ব্যবহৃত সেকেন্ডারি প্রসেসগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেওয়া হল.

ছাঁচ এবং উপাদান নকশা প্রভাব প্রক্রিয়া করতে পারেন

ইনজেকশন-ব্লোন এবং ইনজেকশন-প্রসারিত বোতলগুলির চেহারা এবং পৃষ্ঠের গ্লস বেশ সূক্ষ্ম. বোতল যে একটি খুব উচ্চ চেহারা প্রয়োজন হয় না জন্য, তারা বোতল ছাঁচ নকশা এবং উপাদান সূত্র নকশা মাধ্যমে কিছু সহজ নান্দনিক প্রভাব বা টেক্সট প্যাটার্ন তথ্য থাকতে পারে. উদাহরণ স্বরূপ, ছাঁচ নকশা মাধ্যমে, বোতল সাধারণ মসৃণ বা তুষারপাত প্রভাব থাকতে পারে, অবতল বা উত্তল পাঠ্য, প্যাটার্ন বা লোগো, ইত্যাদি. উপাদান সূত্র মাধ্যমে, বোতলের স্বচ্ছতা এবং রঙ ডিজাইন করা যেতে পারে, বিশেষ ধাতু সহ, মুক্তা, বা ফ্যান্টম প্রভাব.

মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন এবং প্রবর্তন

উচ্চ চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বোতল প্যাকেজিং জন্য, বিশেষ করে কসমেটিক প্যাকেজিং, একটি সাধারণ ছাঁচ বা উপাদান নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং নান্দনিকতা বাড়াতে এবং আরও তথ্য প্রেরণের জন্য এক বা একাধিক মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যুক্ত করতে হবে. নিম্নলিখিত কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির একটি ভূমিকা.

01 সিল্কস্ক্রিন

স্ক্রিন প্রিন্টিং বোতলগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি. একটি squeegee কর্ম অধীনে, স্ক্রিন প্লেটে বহন করা কালি যা সংশ্লিষ্ট অক্ষর এবং প্যাটার্ন অনুসারে তৈরি করা হয়েছে বোতলের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে UV বাতি বিকিরণ দ্বারা নিরাময় করা হয়, যাতে বোতলের পৃষ্ঠে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করা যায়. টেক্সট প্যাটার্নের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি.

সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির খুব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে: কারণ প্যাটার্ন বা টেক্সট সরাসরি বোতলের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়, এটা বোতল সঙ্গে একত্রিত করা হয়, এবং মুদ্রিত বিষয়বস্তু একটি আড়ম্বরপূর্ণ স্পর্শ আছে, এইভাবে ভোক্তাদের একটি সূক্ষ্ম এবং উচ্চ শেষ অনুভূতি প্রদান. অতএব, এটি প্রসাধনী এবং দৈনন্দিন রাসায়নিক শিল্পের প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. কিন্তু একই সময়ে, কিছু অসুবিধা আছে যা এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সীমাবদ্ধ করে. যে ক্ষেত্রে একাধিক রং প্রিন্ট করতে হবে, কারণ এটি রঙ দ্বারা রঙ মুদ্রিত করা আবশ্যক, একক-রঙের সরঞ্জামগুলি বারবার বহুবার মুদ্রণ করতে হবে, এবং মাল্টি-কালার ইকুইপমেন্টেরও ক্রমানুসারে মুদ্রণ এবং নিরাময়ের জন্য একাধিক স্টেশন প্রয়োজন. দক্ষতা কম হবে এবং খরচ বেশি হবে. অন্য দিকে, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের সীমাবদ্ধতার কারণে, মুদ্রিত নিদর্শন এবং অক্ষরগুলির সূক্ষ্মতা এবং ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা কম. অতএব, সমৃদ্ধ রঙ এবং সূক্ষ্ম রং দিয়ে বড়-ক্ষেত্রের নিদর্শন গঠন করা অসম্ভব.

বোতলের সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে:

প্রথমটি হল বোতলের প্রিট্রিটমেন্ট. বোতলের পৃষ্ঠের টান সরাসরি মুদ্রণের পরে কালি দৃঢ়তার সমস্যার সাথে সম্পর্কিত. সাধারনত, উপাদান পৃষ্ঠ টান পৌঁছানোর প্রয়োজন 50 dyn/সেমি, এবং মুদ্রণের পরে কালি দৃঢ়তা আরও নিশ্চিত. শক্তিশালী উপাদান পোলারিটি সহ পণ্যগুলি সরাসরি মুদ্রণ করা যেতে পারে. যদিও পিইটি উপাদান বোতল দুর্বল পোলারিটি হয়, উপযুক্ত কালি নির্বাচন সঙ্গে, PET বোতল মূলত পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়া সরাসরি মুদ্রিত করা যেতে পারে. নন-পোলার উপকরণ যেমন পিপি এবং পিই বোতলের জন্য, বোতল পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা আবশ্যক. সাধারণ চিকিৎসা পদ্ধতি হল শিখা চিকিৎসা বা করোনা চিকিৎসা. বিচার করার একটি সহজ উপায় হল ডাইন ড্রপলেটের উপর বোতলের পৃষ্ঠটি ছড়িয়ে দেওয়া যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা, এটাই, এটা হতে পারে “জলের উপর ঝুলন্ত” পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নির্দেশ করতে.

দ্বিতীয়টি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীনের গুণমান. পরিধান প্রতিরোধের, জাল সংখ্যা, চিন্তা, এবং স্ক্রিন উপাদানের আলোক সংবেদনশীল আঠালো বেধ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্যাটার্নের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, কালি বেধ, কালি নিরাময়, এবং সেবা জীবন.

তৃতীয়টি হল কালির পছন্দ. বিভিন্ন কালি বিভিন্ন উপকরণের বোতল পৃষ্ঠের বিভিন্ন আনুগত্য আছে, এবং বিভিন্ন রঙের কালি নিরাময়ের জন্য বিভিন্ন শক্তির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে. অতএব, কালির দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে, বোতলের সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত লিঙ্কটি নির্বাচন করা প্রয়োজন. আপনি যদি এখনও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারেন, আপনি একটি উপযুক্ত পরিমাণ সহায়ক দ্রাবক যোগ করার চেষ্টা করতে পারেন যেমন একটি নিরাময়কারী এজেন্ট কালিতে.

সবশেষে ইউভি লাইট. UV বাতি হল কালি নিরাময়ের প্রধান সরঞ্জাম. বিভিন্ন কালি রচনা, রং, এবং পুরুত্ব নিরাময়ের জন্য বিভিন্ন শক্তি প্রয়োজন. বিভিন্ন মুদ্রণ এলাকায় সঙ্গে, UV বাতি স্পেসিফিকেশন নির্বাচন এছাড়াও ভিন্ন. অতএব, UV ল্যাম্পের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনও সম্পূর্ণরূপে কালির দৃঢ়তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি. UV বাতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নমুনার প্রভাব পরীক্ষা করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে. ব্যবহারের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, UV বাতি বার্ধক্য হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা ও যাচাই করাও প্রয়োজন. যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, এটি একটি নতুন UV বাতি দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন.

02 লেবেলিং প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ব্লো এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো বোতলগুলির জন্য দ্বিতীয় সাধারণ মাধ্যমিক প্রক্রিয়া হল লেবেলিং. লেবেলিং প্রক্রিয়া হল বিভিন্ন লেবেলিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বোতলের পৃষ্ঠে লেবেল প্রয়োগ করা. সাধারণত ব্যবহৃত লেবেল উপকরণ প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং কাগজ অন্তর্ভুক্ত, যার বোতলের আকার এবং আকৃতির সাথে অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং ফ্ল্যাটে লেবেল করা যেতে পারে, বাঁকা, এবং নলাকার পৃষ্ঠতল.

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়, লেবেল প্রক্রিয়া সহজ, খরচ কম, এবং চেহারা সূক্ষ্ম. লেবেলটি আরও রঙের সাথে মুদ্রণ করা যেতে পারে এবং মুদ্রণের নির্ভুলতা বেশি, যা বোতলটিকে আরও সমৃদ্ধ এবং আরও সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং আরও সামগ্রীর তথ্য দিতে পারে. অতএব, এটি বর্তমানে ফার্মাসিউটিক্যালে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, খাদ্য, এবং দৈনন্দিন রাসায়নিক শিল্প.

লেবেলিং প্রক্রিয়ার বিকাশের সাথে, ইন-মোল্ড লেবেলিং প্রক্রিয়া, যা ব্যাপকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ফুঁতে ব্যবহৃত হয়েছিল, এছাড়াও ধীরে ধীরে ইনজেকশন ফুঁ এবং ইনজেকশন প্রসারিত ফুঁ প্রয়োগ করা হয়েছে. সাধারণ লেবেলিংয়ের তুলনায় ইন-মোল্ড লেবেলিংয়ের আরও সুবিধা রয়েছে.

প্রথম, ইন-মোল্ড লেবেলিং উত্পাদন লিঙ্ক হ্রাস করে, সাইটের স্থান সংরক্ষণ করে, এবং শ্রম খরচ কমায়. এছাড়াও, ইন-মোল্ড লেবেল বোতলের সাথে একত্রিত হয়, এবং বোতল আরো সূক্ষ্ম এবং উচ্চ শেষ প্রদর্শিত হবে. যাহোক, ইন-মোল্ড লেবেলের উত্পাদন ছাঁচের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে. যন্ত্রপাতি ছাঁচ জন্য প্রয়োজন ছাড়াও একটি অপারেটিং স্থান আছে, এটি নকশা এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে ছাঁচ নিষ্কাশন চিকিত্সা করা প্রয়োজন, অন্যথায়, দুর্বল লেবেলিং বা লেবেল ড্রপ হবে. একই সময়ে, যেহেতু ইন-মোল্ড লেবেলিংয়ের জন্য স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি বা নেতিবাচক চাপের মাধ্যমে বোতলের ছাঁচের ভেতরের দেয়ালে লেবেলটি শোষণ করা প্রয়োজন, এবং ইনজেকশন ব্লোয়িং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং বোতলের ছাঁচ দুটি টুকরো স্ট্রাকচার, ইনজেকশন ব্লোয়িং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং বোতল ইন-মোল্ড লেবেলিং করা যাবে না. পরিধি লেবেলিং অর্জন করা হয়. এটি সাধারণ লেবেলিং এ অর্জন করা যেতে পারে.

03 ব্রোঞ্জিং

হট স্ট্যাম্পিং একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি, যা প্রায়ই প্রসাধনী বোতল প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়. সোনা বা রৌপ্য কী প্যাটার্ন বা শব্দগুলি মূলত ব্রোঞ্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বোতলের পৃষ্ঠে গঠিত হয়. এর বিশিষ্ট ধাতব প্রভাবের কারণে, এটি বোতলের আলংকারিক প্রভাব এবং গ্রেড উন্নত করতে পারে.

বোতলের ব্রোঞ্জিংয়ে মনোযোগ দেওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি পয়েন্ট রয়েছে: প্রথম, বোতলের অনমনীয়তা এবং বেধ অভিন্নতা আরও ভাল হওয়া উচিত; দ্বিতীয়টি হল উপযুক্ত অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জিং ফয়েল বেছে নেওয়া; তৃতীয়টি হল চমৎকার মানের ব্রোঞ্জিং প্লেট ব্যবহার করা; শেষটি উপযুক্ত ব্রোঞ্জিং তাপমাত্রা এবং চাপ.

04 স্প্রে

কসমেটিক বোতল প্যাকেজিং জন্য উচ্চ চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে, বোতলের ভিতরের বা বাইরের পৃষ্ঠে একটি রঙের আবরণও স্প্রে করা যেতে পারে. রঙ অভিন্ন হতে পারে, গ্রেডিয়েন্ট, বা এমনকি বহু রঙের. এইভাবে, রঙের প্রভাব এবং পৃষ্ঠের গ্লস যা উপাদানের সরাসরি রঙ দ্বারা গঠিত হতে পারে না তা অর্জন করা যেতে পারে, এবং বোতলের চেহারা এবং গ্রেড উন্নত করা যেতে পারে.