Prskalica sa okidačem naziva se i tip ručne tipke, a naziva se i pištoljskim zbog svog oblika. U smislu principa rada, pripada pumpnoj prskalici. Široko se koristi u kućnoj hemiji, proizvodi za njegu automobila, zalihe za kućne ljubimce, baštenski pribor, itd.
Kratak uvod u istoriju razvoja prskalice sa okidačem
Patenti za prskalice sa okidačem pojavili su se 1930-ih godina. Postoje neke razlike u obliku i strukturnom dizajnu, ali princip rada je u osnovi isti.
Domaća ručna prskalica je zajednički razvijena u 1981 od Jiang Guomina, viši inženjer, i Wang Weizong, bivši glavni liječnik Šangajske stanice za sanitaciju i prevenciju epidemija.
Kako bi se riješio problem curenja spreja za ručno povlačenje, u jednu ruku, poboljšana je zaptivna struktura, a zatim se termoskupljajuća folija koristi za zaptivanje raspršivača tečnog materijala u cjelini. U 1988, gospodin. Jiang Guomin je također razvio strukturu protiv curenja i dizajnirao tri brzine podesive poluge za prskanje. Dizajnerska struktura je rotirajuća. Prijavite se za nacionalni patent.
U kasnim 1980-im, uz transformaciju nekih domaćih proizvođača, tržišna konkurencija je postajala sve žešća, ali montaža domaćih proizvoda i dalje je zahtijevala ručnu proizvodnju, koja je bila veoma zaostala u poređenju sa stranom mehanizovanom montažom.
Trenutno, iako su neki domaći proizvođači počeli kasno, imaju napredne i naučne koncepte poslovanja, a kompanija sama dizajnira i proizvodi kalupe, i dizajnirao je i proizveo automatske montažne linije za prskalice i pumpe, kao i mašine za kontrolu kvaliteta. Sve dok postoje neispravni dijelovi ili drugi funkcionalno nekvalificirani proizvodi, oni će biti automatski odbijeni na mašini, postizanje stroge kontrole i osiguranja kvaliteta.
Strukturna klasifikacija prskalice sa okidačem
Trenutna tržišna struktura prskalica je klasifikovana u prskalice sa okidačem, multifunkcionalne prskalice sa okidačem, Prskalice sa velikim volumenom prskanja, i kvantitativne prskalice za miješanje s dva kontejnera. Učinak raspršivanja i količina prskanja njegovih proizvoda određuju razliku između različitih vrsta proizvoda.
Ispitivanje i kontrola kvaliteta
Klasifikacija procesa detekcije:
(1) Inspekcija ulaznog materijala – uključujući karton, plasticna kesa, staklene perle, brtva, masterbatch u boji, sirovina, proljeće, i druge vanjske preglede dijelova; Izgled, veličina, i provjeru funkcije svake serije dolaznih proizvoda; i evidentirati relevantne inspekcijske izvještaje. Nekvalifikovan i izdat nekvalifikovani izveštaj o inspekciji za obradu povrata.
(2) Inspekcija procesa brizganja – samokontrola proizvodne radionice u procesu; prema uputama za inspekciju proizvoda i inspekcijskoj opremi; QC vrši preglede izgleda i funkcionalne klase svake smjene; svaki pregled izgleda proizvoda 2 sati i evidentirati izvještaje o inspekciji; Prvi zapisnik o inspekciji i prvi izvještaj o podacima o inspekciji provode se za mašinu i kalup za podudaranje boje.
(3) Inspekcija procesa instalacije – samokontrola proizvodne radionice u toku procesa; prema standardima kupaca, upute za inspekciju gotovog proizvoda i opremu za testiranje; prva inspekcija i inspekcija za svako pokretanje i prijenos linije; Broj pumpi, zapremina izbacivanja, ukupna visina, dužina cevi, itd. se detektuju i snimaju.
(4) Inspekcija gotovog proizvoda – prema standardima koje obezbjeđuje kupac; QC provodi inspekciju uzorkovanja nakon pakiranja proizvoda; pregled izgleda i funkcije proizvoda; vremena pumpanja proizvoda, izlaz pumpe, dužina slame, itd.
(5) Pregled isporuke – prema standardu kupca, izgled ponašanja, i inspekciju veličine i zabilježite COA izvještaj kako biste pružili potvrdu o referenci kupca zajedno s isporukom.
