Definición de Masterbatch
lote maestro, también conocido como especie de color, es un tipo de agregado preparado mediante la carga uniforme de pigmentos o tintes superconstantes en resina.
Varias ventajas de usar masterbatch de color: 1. Es beneficioso para mantener la estabilidad química del pigmento y la estabilidad del color.; 2. Hacer que el pigmento tenga una mejor capacidad de dispersión en plásticos.; 3. Proteger la salud de los operadores; 4. Proceso Sencillo, fácil de cambiar de color; 5. El ambiente es limpio y no mancha los utensilios.; 6. Ahorre tiempo y materias primas.
Color masterbatch se utiliza para la coloración de polietileno, polipropileno, poliestireno, abdominales, nylon, ordenador personal, PMMA, MASCOTA, y otras resinas, y también es ampliamente utilizado en el envasado de productos químicos diarios, embalaje cosmético, envasado de alimentos, envases farmacéuticos, electrodomésticos, películas agrícolas, autopartes, equipo de salud, fibras, ropa, alambres y cables, y otros campos.
Principio del proceso de coincidencia de color de masterbatch
01. Ley cromática complementaria
El método del anillo de color se usa a menudo para mezclar ciertos colores., que se puede describir en forma de anillos, como se muestra en la siguiente figura.
Cada bloque en forma de abanico en la figura representa una luz de color, y hay otra luz de color en forma de abanico correspondiente en la esquina opuesta. Este par de luces de color se llaman color complementario..
Si un color se mezcla con su complemento en las proporciones adecuadas, produce gris; si los dos se mezclan en otras proporciones, produce un color desaturado con proporciones aproximadamente mayores de los componentes del color.
02. Cromaticidad Intermedia
La mezcla de dos colores no complementarios produce un color intermedio., cuyo matiz está determinado por la cantidad relativa de los dos colores, y cuya saturación está determinada por la distancia de los dos en orden de tonalidad.
03. la ley de sustitución
Los colores similares son similares después de mezclar. Si color A = color B, color C = color D, entonces: color A + color C = color B + color D. Por lo tanto, la búsqueda de tonos iguales o similares es un problema común en el proceso de combinación de colores. La muestra original y la réplica presentarán metamerismo o metamerismo aproximado, y es difícil lograr la misma curva de reflectancia espectral.
04. Mezcla de colores y pigmentos. (mezcla sustractiva)
La gente a menudo se refiere al rojo, amarillo y azul como los tres colores primarios. Los dos colores primarios se combinan para formar colores secundarios.. También hay tres colores secundarios..
Sobre la base del color primario o color secundario, diluyéndolo con blanco, puedes conseguir rosa claro, azul claro, lago azul y otros tonos de diferentes colores; agregando diferentes cantidades de negro, puedes ponerte marrón, marron oscuro, negro verde y otros colores brillantes. Colores diferentes.
Por lo tanto, el blanco y el negro a menudo se denominan colores que se desvanecen.
Principio del proceso de producción de masterbatch
El proceso de producción más típico de masterbatch de color es el mezclador de alta velocidad y la extrusora de doble tornillo.. La superficie del pigmento se trata con aditivos., y el pigmento se corta, dispersado y estabilizado por diferentes combinaciones de tornillos. Implica la mezcla y dispersión uniforme de pigmentos y el control del proceso de moldeo por extrusión de tornillo..
01. Proceso homogéneo de mezcla y dispersión de pigmentos.
La mezcla y dispersión uniforme del pigmento se completa principalmente con un mezclador de alta velocidad.
Cuando el mezclador de alta velocidad está funcionando, el impulsor giratorio de alta velocidad hace que el material se mueva tangencialmente a lo largo del impulsor por medio de la fricción entre la superficie y el material y el empuje del lado contra el material. Al mismo tiempo, por la acción de la fuerza centrífuga, el material se lanza a la pared interior de la cámara de mezcla y se eleva a lo largo de la superficie de la pared. Cuando se eleva a cierta altura, por la acción de la gravedad, vuelve a caer al centro del impulsor, y luego es vomitado de nuevo. La combinación de este movimiento hacia arriba y el movimiento tangencial hace que el material se encuentre en un estado de movimiento continuo en espiral hacia arriba y hacia abajo..
Debido a la alta velocidad de rotación del impulsor, la velocidad de movimiento del material también es muy rápida, y las partículas que se mueven rápidamente chocan y se frotan entre sí, para que se rompan los aglomerados, la temperatura del material aumenta correspondientemente, y la mezcla interactiva se lleva a cabo rápidamente al mismo tiempo. Estas acciones favorecen la distribución homogénea de los componentes y la absorción de los aditivos líquidos.
Los deflectores en la cámara de mezcla perturban aún más el flujo del material., haciendo que el material forme un movimiento aleatorio y creando un fuerte vórtice cerca de los deflectores. Para impulsores de montaje alto, el material forma un flujo cruzado continuo por encima y por debajo del impulsor, resultando en una mezcla más rápida. Una vez completada la mezcla, el medio refrigerante pasa a través de la camisa, y el material enfriado se descarga desde el puerto de descarga bajo la acción del impulsor.
02. Proceso de moldeo por extrusión de tornillo
El moldeo por extrusión es un tipo de procesamiento térmico. Bajo la acción del tornillo giratorio, el material mezclado se transporta continuamente hacia adelante, durante el cual el material es continuamente comprimido y propulsado por presión. la fricción, cizallamiento y generación de calor entre los materiales, entre los materiales y el cilindro del tornillo, y al mismo tiempo por calentamiento externo, la estructura de fase de los materiales cambia y se funde gradualmente en un fluido viscoso fundido. Entonces, bajo la acción del sistema de extrusión, el fundido de plástico homogeneizado se extruye a través del cabezal del extrusor y muere a una temperatura y presión constantes, y entra en el siguiente paso de configuración, enfriamiento, tirando y peletizando.
Para lograr una buena dispersión del pigmento y mantener la estabilidad de la dispersión, además de controlar la composición de la formulación y la temperatura y velocidad de extrusión, la relación longitud-diámetro del tornillo y la disposición y combinación razonables del tornillo también son muy importantes. Al mismo tiempo, la temperatura de extrusión se establece de acuerdo con los parámetros de rendimiento térmico de la resina portadora en el masterbatch. Se pueden lograr diferentes efectos de mezcla y dispersión cambiando la disposición y combinación de los elementos del tornillo en el tornillo..
