Con la mejora de los requisitos de las personas para el embalaje y la decoración del producto., el uso de la impresión por transferencia de agua es cada vez más extenso. El principio de impresión indirecta y el efecto de impresión perfecto resuelven muchos problemas de decoración de superficies de productos con formas especiales y se utilizan principalmente para la transferencia de gráficos y textos en la superficie de productos con formas complejas..
Apreciación de casos de productos de transferencia de agua.:
Introducción al principio de funcionamiento del proceso de impresión por transferencia de agua
Características del proceso:
El principio de la impresión indirecta por transferencia de agua y el efecto de impresión perfecto resuelven muchos problemas de decoración de la superficie del producto., y se utiliza principalmente para la transferencia de imágenes y texto en la superficie de productos con formas complejas.
Selección de materia prima principal:
Al seleccionar las materias primas para la impresión por transferencia de agua para diferentes efectos y propiedades superficiales, existen diferentes métodos de procesamiento según los diferentes materiales de la pieza de trabajo y el color de la pieza de trabajo correspondiente al color después de que se complete la transferencia.
Equipos comunes para el proceso de impresión por transferencia de agua:
equipo de recubrimiento de película, equipo de lavado, equipo de secado, equipo de pulverización.
Detalles del proceso de cada paso:
A continuación se presenta la operación detallada y las precauciones de la sección del proceso de transferencia de agua..
1. Cebador: descontaminación, desengrasante, eliminación de óxido, eliminación de impurezas o tratamiento con llama según el material de la pieza a transferir;
2. El secado: elegir la temperatura adecuada para secar la imprimación según la naturaleza de la imprimación;
3. selección de películas: seleccione el patrón de pre-transferencia o personalícelo según la solución proporcionada por el cliente;
4. Establecer la película: corte el papel de película del mismo tamaño que la pieza de trabajo que se va a transferir, y colóquelo sobre la superficie del agua (el lado de impresión está hacia abajo);
5. Activación: Cuando el papel film se asienta sobre la superficie del agua durante 60-90 segundos, rocíe el activador uniformemente sobre el papel de la película. Coloque la película de transferencia de agua plana sobre la superficie del agua del tanque de agua de transferencia, con la capa gráfica hacia arriba, mantener el agua en el tanque de agua limpia y básicamente en un estado neutral. Rocíe uniformemente sobre la superficie gráfica con un activador para activar la capa gráfica y facilitar la separación de la película portadora. El activador es un disolvente mixto orgánico compuesto principalmente de hidrocarburos aromáticos, que puede disolver y destruir rápidamente el alcohol polivinílico pero no dañará la capa gráfica y mantendrá el gráfico y el texto en un estado libre.
6. Impresión de transferencia: sobre 5-10 segundos después de rociar el activador, mantenga la pieza de trabajo de transferencia de la correa en un ángulo de 35 grados para alinear el papel de película de arriba a abajo y presione hacia abajo a una velocidad uniforme. Los artículos que necesitan transferencia de agua se acercan gradualmente a la película de transferencia de agua a lo largo de su contorno., y la capa gráfica se transferirá lentamente a la superficie del producto bajo la acción de la presión del agua. Debido a la adherencia inherente entre la capa de tinta y el material de impresión o recubrimiento especial produce adherencia. Durante el proceso de transferencia, la velocidad de laminación del sustrato y la película recubierta de agua deben mantenerse uniformes para evitar las arrugas de la película y las imágenes y textos antiestéticos. En principio, debe asegurarse de que los gráficos y los textos estén correctamente estirados, y la superposición debe evitarse tanto como sea posible, especialmente en el cruce. Demasiada superposición dará a las personas una sensación de desorden. Cuanto más complejo es el producto., cuanto mayores sean los requisitos operativos.
La temperatura del agua es un parámetro importante que afecta la calidad de la transferencia.
Si la temperatura del agua es demasiado baja, la solubilidad de la película del sustrato puede disminuir; si la temperatura del agua es demasiado alta, es fácil causar daño a los gráficos y textos, haciendo que los gráficos y los textos se deformen. El tanque de transferencia de agua puede usar un dispositivo de control de temperatura automático para controlar la temperatura del agua dentro de un rango estable. Para piezas de trabajo a gran escala con formas relativamente simples y uniformes, También se pueden utilizar equipos especiales de transferencia de agua en lugar de operaciones manuales., como piezas de trabajo cilíndricas, que se fijan en el eje giratorio y giran en la superficie de la película para transferir la capa gráfica.
7. Sumergir: remoje la pieza de trabajo de transferencia durante aproximadamente 30 segundos, para que la tinta se pueda adherir de manera más estable a la pieza de trabajo;
8. Enjuagar: Saque la pieza de trabajo del tanque de agua., eliminar la película residual, y luego lave la capa flotante que no está fijada en la superficie del producto con agua limpia. Tenga en cuenta que la presión del agua no debe ser demasiado grande, de lo contrario, dañará fácilmente los gráficos transferidos.
9. El secado: Elimina la humedad de la superficie del producto para facilitar el secado completo de la tinta transfer y aumentar la solidez de la adhesión. Se puede secar con secador, o el producto se puede secar en una caja de secado. La temperatura de secado de los productos de plástico no debe ser demasiado alta., sobre 50 a 60 ºC. Si la temperatura es demasiado alta, el sustrato puede deformarse; la temperatura de secado del metal, vidrio, cerámica, y otros materiales se pueden aumentar adecuadamente.
10. Tratamiento de acabado: Con el fin de mejorar la resistencia de la capa gráfica al medio ambiente, la superficie debe ser rociada. para pintura en aerosol, Se puede utilizar barniz a base de disolvente., que se puede secar naturalmente o calentar después de rociar; También se puede utilizar barniz UV., que es curado y secado por rayos ultravioleta. A diferencia de, El curado UV es más adecuado para los requisitos de protección ambiental. El barniz a base de solvente debe mezclarse con el endurecedor de soporte. Por ejemplo, el barniz de impresión por transferencia de agua producido por cierto fabricante es un barniz con resina de poliuretano como aglutinante, que debe usarse con endurecedor de PU de poliuretano; se puede pasar el espesor del recubrimiento Agregar una cantidad apropiada de diluyente para mejorar la viscosidad del barniz para controlar; cuidado de no secar en el horno. Para diferentes materiales de impresión., el barniz en aerosol también se divide en tres tipos, a saber, barniz adecuado para materiales plásticos, barniz adecuado para materiales flexibles, y barniz adecuado para materiales no absorbentes como el metal y el vidrio.
Proceso de transferencia de marca de agua
Una superficie de sustrato limpia es imprescindible para una transferencia de alta calidad, y esto es lo mismo para cualquier proceso de impresión. Asegúrese de que el sustrato esté completamente expuesto antes de la transferencia. Además, un entorno de trabajo limpio y ordenado es propicio para la estrecha adhesión de la capa de tinta de transferencia a la superficie del sustrato, y es más probable que el polvo que flota en el aire afecte el efecto de transferencia.
Activación de papel de transferencia de marca de agua
El papel de transferencia de marca de agua se divide en papel de transferencia de marca de agua pelable y papel de transferencia de marca de agua que se disuelve.
La imagen y el texto del papel de transferencia de marca de agua pelable se pueden separar del sustrato después de la activación para lograr la transferencia; después de activar el papel de transferencia de la marca de agua que se disuelve, el sustrato se disuelve en agua, y la imagen y el texto están en un estado libre para lograr la transferencia.
La activación del papel de transferencia de marca de agua es diferente de la activación de la película de transferencia recubierta de agua.. Simplemente sumerge el papel de transferencia en agua para separar la imagen y el texto del sustrato sin un solvente especial. Como se muestra en la siguiente figura, el proceso es mas sencillo.
El proceso específico de activación del papel de transferencia de marca de agua: primero corte el papel de transferencia de agua gráfico que debe transferirse según las especificaciones requeridas, ponerlo en un tanque de agua limpia, y remojarlo durante aproximadamente 20 segundos para separar la máscara del sustrato, y prepárate para el traslado. Listo.
Procesamiento de papel de transferencia de marca de agua: El proceso se muestra en la siguiente figura., saque el papel de transferencia de agua y ciérrelo suavemente a la superficie del sustrato, raspe la superficie gráfica con un raspador para exprimir el agua, mantener el gráfico y el texto en la posición especificada, y realizar secado natural.
Para papel de transferencia de marca de agua despegable, séquelo naturalmente y luego póngalo en un horno para que se seque para mejorar la solidez de la adhesión de la imagen y el texto. La temperatura de secado es de aproximadamente 100 ºC. Porque hay una capa de barniz protector en la superficie del papel de transferencia de marca de agua pelable, no hay necesidad de protección contra salpicaduras. Sin embargo, no hay capa protectora en la superficie del papel de transferencia de marca de agua soluble. Necesita ser rociado con barniz después del secado natural., y el barniz UV debe curarse con una máquina de curado.
Al rociar barniz, debe prestar atención para evitar que el polvo caiga sobre la superficie, de lo contrario, la apariencia del producto se verá muy afectada. El control del espesor del recubrimiento se logra ajustando la viscosidad y pulverizando la cantidad de barniz. Demasiada pulverización hará que la uniformidad disminuya fácilmente.. Para sustratos con una gran área de transferencia, el uso de serigrafía para el acristalamiento puede obtener un recubrimiento más grueso, que también es una medida de protección muy eficaz.
