Sissepritsevormid võivad toota mitmesuguseid tooteid
Isikuhooldustooted: Sissepritsevorme saab kasutada näiteks šampoonipudelite tootmiseks, seebi dosaatorid, ja losjoonipumbad.
Puhastustooted: Sissepritsevorme saab kasutada pihustuspudelite valmistamiseks, päästikupihustid, ja muud tüüpi puhastusvahendite mahutid.
Kosmeetikatoodete pakend: Sissepritsevorme saab kasutada ripsmetušši tuubide valmistamiseks, huulepulgakohvrid, ja muud tüüpi kosmeetikapakendid.
Lõhna pakend: Parfüümipudelite valmistamiseks saab kasutada süstimisvorme, pihustid, ja muud lõhnapakendite komponendid.
Üldiselt, survevalu on igapäevases keemiatööstuses laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, kuna see võimaldab suures mahus kvaliteetset tootmist, ühtsed tooted.
Sissepritsevormide tootmisprotsess
Samm 1: Vormi kujundamine
Survevormi valmistamise esimene samm on vormi kujundamine arvutipõhise disaini abil (CAD) tarkvara. Vormidisainer koostab valmistatavast detailist 3D mudeli, võttes arvesse selliseid tegureid nagu seina paksus, värava asukoht, ja materjalivoog. Vormi kujundaja määrab ka vormi suuruse ja kuju, õõnsuste arv (osade arv, mida vorm suudab korraga toota), ja kõik lisafunktsioonid, nagu jahutuskanalid.
Samm 2: Prototüübi loomine
Enne lõpliku vormi valmistamist, disaini testimiseks ja vajalike muudatuste tegemiseks luuakse prototüüp. Prototüüpi saab luua mitmesuguste tehnikate abil, nagu 3D-printimine või CNC-töötlus. Kui prototüüp on testitud ja heaks kiidetud, vormidisainer saab liikuda järgmise sammu juurde.
Samm 3: Hallituse tootmine
Vorm luuakse vormiõõnsuste ja -südamike töötlemisel metallplokist, tavaliselt alumiiniumist või terasest. Seda protsessi saab teha CNC-masinate või muud tüüpi töötlemisseadmete abil. Seejärel vorm poleeritakse ja viimistletakse, et vormis toodetud plastosad oleksid kvaliteetsed.
Samm 4: Komponentide lisamine
Pärast vormi töötlemist ja viimistlemist, komponendid, nagu ejektori tihvtid, vedru puksid, ja vormile lisatakse juhttihvtid. Need komponendid aitavad juhtida survevalu protsessi ja tagada, et plastosad on valmistatud õigesti.
Samm 5: Hallituse testimine
Kui vorm on valmis, seda testitakse, et veenduda, et see töötab õigesti. See hõlmab sula plasti süstimist vormi ja katseosa valmistamist. Seejärel kontrollitakse katseosa, et tagada selle vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Samm 6: Masstoodang
Pärast seda, kui vorm on testitud ja heaks kiidetud, seda saab kasutada masstootmiseks. Vorm paigaldatakse survevalumasinasse, ja masin on seadistatud tootma soovitud arvu osi. Plastik süstitakse vormiõõnsustesse, ja valmis osad visatakse vormist välja.
Kokkuvõtteks, survevaluvormide tootmine on keeruline ja täpne protsess, mis nõuab hoolikat planeerimist ja detailidele tähelepanu pööramist. Vormidisainer peab looma kujunduse, mis võtab arvesse kõiki tegureid, mis mõjutavad lõpposa, ja vorm ise tuleb töödelda täpsete spetsifikatsioonide järgi. Kuid, õige disaini ja tootmisprotsessiga, süstimisvormid võivad toota kvaliteetseid plastosi tõhusalt ja kulutõhusalt.
