به سمپاش ماشه، نوع دکمه دستی نیز می گویند, و به دلیل شکل آن نوع تپانچه ای نیز نامیده می شود. از نظر اصل کار آن, متعلق به سمپاش پمپ است. به طور گسترده در مواد شیمیایی خانگی استفاده می شود, محصولات مراقبت از خودرو, لوازم حیوان خانگی, لوازم باغبانی, و غیره.
مقدمه ای کوتاه بر تاریخچه توسعه سمپاش ماشه ای
ثبت اختراع برای سمپاش های ماشه ای در دهه 1930 ظاهر شد. تفاوت هایی در شکل و طراحی ساختاری وجود دارد, اما اصل کار اساساً یکسان است.
سمپاش دستی داخلی به طور مشترک در سال توسعه یافت 1981 توسط جیانگ گومین, یک مهندس ارشد, و وانگ ویزونگ, پزشک ارشد سابق ایستگاه بهداشت و پیشگیری از اپیدمی شانگهای.
به منظور حل مشکل نشتی اسپری دست کش, از یک طرف, ساختار آب بندی بهبود یافته است, و سپس از فیلم انقباض پذیر حرارتی برای آب بندی سمپاش مواد مایع به عنوان یک کل استفاده می شود. که در 1988, آقای. جیانگ گومین همچنین یک ساختار ضد نشت ایجاد کرد و یک اسپری اهرمی قابل تنظیم سه سرعته را طراحی کرد.. ساختار طراحی قابل چرخش است. برای ثبت اختراع ملی اقدام کنید.
در اواخر دهه 1980, با دگرگونی برخی تولیدکنندگان داخلی, رقابت در بازار به طور فزاینده ای شدید شد, اما مونتاژ محصولات داخلی همچنان به تولید دستی نیاز داشت, که در مقایسه با مونتاژ مکانیزه خارجی بسیار عقب مانده بود.
در حال حاضر, اگرچه برخی از تولیدکنندگان داخلی دیر شروع به کار کردند, آنها مفاهیم تجاری پیشرفته و علمی دارند, و این شرکت به تنهایی قالب ها را طراحی و تولید می کند, و خطوط مونتاژ اتوماتیک سمپاش و پمپ را طراحی و ساخته است, و همچنین ماشین آلات بازرسی کیفیت. تا زمانی که قطعات معیوب یا سایر محصولات فاقد صلاحیت عملکردی وجود داشته باشد, آنها به طور خودکار در دستگاه رد می شوند, دستیابی به کنترل و تضمین کیفیت دقیق.
طبقه بندی ساختاری سمپاش ماشه ای
ساختار فعلی بازار سمپاش ها به سمپاش های ماشه ای طبقه بندی می شود, سمپاش های ماشه ای چند کاره, سمپاش های ماشه ای با حجم زیاد اسپری, و سمپاش های اختلاط کمی با دو ظرف. اثر اسپری و حجم پاشش محصولات آن مشخص کننده تمایز انواع مختلف محصولات است.
تست و کنترل کیفیت
طبقه بندی فرآیند تشخیص:
(1) بازرسی مواد ورودی – از جمله کارتن, کیسه پلاستیکی, مهره های شیشه ای, واشر, مستربچ رنگی, ماده خام, بهار, و سایر قطعات خارجی بازرسی; ظاهر, اندازه, و تأیید عملکرد هر دسته از محصولات ورودی; و گزارش های بازرسی مربوطه را ثبت کنید. گزارش بازرسی فاقد صلاحیت و صادر شده برای پردازش برگشت.
(2) بازرسی فرآیند قالب گیری تزریقی – بازرسی خود از کارگاه تولید در فرآیند; با توجه به دستورالعمل های بازرسی محصول و تجهیزات بازرسی; QC بازرسی ظاهری و عملکردی کلاس را در هر شیفت انجام می دهد; هر بازرسی ظاهری محصول 2 ساعت ها و ثبت گزارش های بازرسی; اولین رکورد بازرسی و اولین گزارش داده های بازرسی برای دستگاه و قالب تطبیق رنگ انجام می شود.
(3) بازرسی فرآیند نصب – بازرسی خود از کارگاه تولید در طول فرآیند; طبق استانداردهای مشتری, دستورالعمل های بازرسی محصول نهایی و تجهیزات تست; اولین بازرسی و بازرسی برای هر راه اندازی و انتقال خط; تعداد پمپ ها, حجم تخلیه, ارتفاع کل, طول لوله, و غیره. شناسایی و ثبت می شوند.
(4) بازرسی محصول نهایی – طبق استانداردهای ارائه شده توسط مشتری; QC پس از بسته بندی محصول، بازرسی نمونه برداری را انجام می دهد; ظاهر محصول و بازرسی عملکرد; زمان پمپاژ محصول, خروجی پمپ, طول نی, و غیره.
(5) بازرسی تحویل – طبق استاندارد مشتری, ظاهر رفتار, و بازرسی اندازه و ثبت گزارش COA برای ارائه تاییدیه مرجع مشتری همراه با تحویل.
