Ihmisten tuotteiden pakkaus- ja koristeluvaatimusten parantuessa, vesisiirtopainatuksen käyttö laajenee koko ajan. Epäsuoran painatuksen periaate ja täydellinen painovaikutus ratkaisevat monia erikoismuotoisten tuotteiden pinnan koristeluun liittyviä ongelmia, ja niitä käytetään pääasiassa grafiikan ja tekstin siirtämiseen monimutkaisten muotoisten tuotteiden pinnalle..
Vedensiirtotuotteiden koteloiden arvostus:
Johdatus vesisiirtotulostusprosessin toimintaperiaatteeseen
Prosessin ominaisuudet:
Vedensiirto-epäsuoran painatuksen periaate ja täydellinen painovaikutus ratkaisevat monia tuotteen pinnan koristeluun liittyviä ongelmia, ja sitä käytetään pääasiassa kuvien ja tekstin siirtoon monimutkaisten muotoisten tuotteiden pinnalla.
Pääraaka-aineen valinta:
Valittaessa raaka-aineita vesisiirtopainatukseen erilaisiin efekteihin ja pintaominaisuuksiin, on olemassa erilaisia käsittelymenetelmiä työkappaleen eri materiaalien ja työkappaleen värin mukaan, joka vastaa väriä siirron jälkeen.
Yhteiset laitteet vesisiirtotulostusprosessiin:
Kalvopinnoituslaitteet, pesulaitteet, kuivauslaitteet, ruiskutuslaitteet.
Käsittele kunkin vaiheen prosessin tiedot:
Seuraavassa esitellään veden siirtoprosessiosan yksityiskohtaiset toiminnot ja varotoimet.
1. Primer: dekontaminaatio, rasvanpoisto, ruosteen poisto, epäpuhtauksien poisto tai liekkikäsittely siirrettävän työkappaleen materiaalin mukaan;
2. Kuivaus: valitse sopiva lämpötila pohjamaalin kuivaamiseksi pohjamaalin luonteen mukaan;
3. Elokuvan valinta: valitse siirtoa edeltävä kuvio tai muokkaa sitä asiakkaan toimittaman ratkaisun mukaan;
4. Aseta elokuva: leikkaa filmipaperi samankokoiseksi kuin siirrettävä työkappale, ja aseta se tasaisesti veden pinnalle (tulostuspuoli on alaspäin);
5. Aktivointi: Kun kalvopaperi istuu veden pinnalla 60-90 sekuntia, suihkuta aktivaattori tasaisesti kalvopaperille. Aseta vedensiirtokalvo tasaisesti siirtovesisäiliön vesipinnalle, graafinen kerros ylöspäin, Pidä vesisäiliössä oleva vesi puhtaana ja periaatteessa neutraalissa tilassa. Suihkuta tasaisesti graafiselle pinnalle aktivaattorilla aktivoidaksesi graafisen kerroksen ja helpottaaksesi sen irrottamista kantokalvosta. Aktivaattori on orgaaninen liuotinseos, joka koostuu pääasiassa aromaattisista hiilivedyistä, joka voi nopeasti liuottaa ja tuhota polyvinyylialkoholia, mutta ei vahingoita graafista kerrosta ja pitää grafiikan ja tekstin vapaana.
6. Siirtotulostus: noin 5-10 sekuntia aktivaattorin ruiskutuksen jälkeen, pidä hihnansiirtotyökappale 35 asteen kulmassa kohdistaaksesi filmipaperin ylhäältä alas ja paina alas tasaisella nopeudella. Vedensiirtoa tarvitsevat esineet lähestytään vähitellen vedensiirtokalvoa niiden ääriviivoja pitkin, ja graafinen kerros siirtyy hitaasti tuotteen pinnalle vedenpaineen vaikutuksesta. Mustekerroksen ja painomateriaalin tai erikoispinnoitteen välinen luontainen tartunta aiheuttaa tarttumista. Siirtoprosessin aikana, alustan ja vesipäällysteisen kalvon laminointinopeus tulee pitää yhtenäisenä, jotta vältetään kalvon rypistyminen ja rumia kuvia ja tekstejä. Periaatteessa, tulee varmistaa, että grafiikat ja tekstit ovat oikein venyneet, ja päällekkäisyyksiä tulee välttää niin paljon kuin mahdollista, varsinkin risteyksessä. Liian paljon päällekkäisyyksiä antaa ihmisille sotkuisen tunteen. Mitä monimutkaisempi tuote, sitä korkeammat toiminnalliset vaatimukset.
Veden lämpötila on tärkeä parametri, joka vaikuttaa siirron laatuun.
Jos veden lämpötila on liian alhainen, substraattikalvon liukoisuus voi heikentyä; jos veden lämpötila on liian korkea, on helppo vahingoittaa grafiikkaa ja tekstejä, aiheuttaa grafiikan ja tekstin vääristymistä. Siirtovesisäiliössä voidaan käyttää automaattista lämpötilansäätölaitetta säätämään veden lämpötilaa vakaalla alueella. Suuren mittakaavan työkappaleille, joilla on suhteellisen yksinkertainen ja yhtenäinen muoto, erityisiä vedensiirtolaitteita voidaan käyttää myös manuaalisten toimintojen sijaan, kuten sylinterimäiset työkappaleet, jotka kiinnitetään pyörivään akseliin ja pyöritetään kalvon pinnalla graafisen kerroksen siirtämiseksi.
7. Liota: liota siirtotyökappaletta noin 30 sekuntia, jotta muste voidaan kiinnittää vakaammin työkappaleeseen;
8. Huuhtele: Ota työkappale pois vesisäiliöstä, poista jäännöskalvo, ja pese sitten kelluva kerros, joka ei ole kiinnittynyt tuotteen pintaan, puhtaalla vedellä. Huomaa, että vedenpaine ei saa olla liian suuri, muuten se vahingoittaa helposti siirrettyä grafiikkaa.
9. Kuivaus: Poista kosteus tuotteen pinnalta helpottaaksesi siirtomusteen täydellistä kuivumista ja lisätäksesi tartuntakestävyyttä. Se voidaan kuivata hiustenkuivaajalla, tai tuote voidaan kuivata kuivauslaatikossa. Muovituotteiden kuivauslämpötila ei saa olla liian korkea, noin 50 to 60 °C. Jos lämpötila on liian korkea, alusta voi vääntyä; metallin kuivumislämpötila, lasi-, keramiikka, ja muita materiaaleja voidaan lisätä asianmukaisesti.
10. Pintamaalauskäsittely: Graafisen kerroksen ympäristön kestävyyden parantamiseksi, pinta tulee ruiskuttaa. Ruiskumaalille, voidaan käyttää liuotinpohjaista lakkaa, joka voidaan kuivata luonnollisesti tai lämmittää ruiskutuksen jälkeen; Voidaan käyttää myös UV-lakkaa, joka kovetetaan ja kuivataan ultraviolettisäteillä. Verrattuna, UV-kovettuminen sopii paremmin ympäristönsuojeluvaatimuksiin. Liuotinpohjainen lakka tulee sekoittaa tukikovetteen kanssa. Esimerkiksi, tietyn valmistajan valmistama vesisiirtopainolakka on lakka, jonka sideaineena on polyuretaanihartsi, jota tulee käyttää polyuretaani-PU-kovetteen kanssa; pinnoitteen paksuus voidaan päästää läpi Lisää sopiva määrä laimennusainetta parantaaksesi lakan viskositeettia kontrolloidaksesi; varo kuivumasta uunissa. Eri painomateriaaleille, spray lakka on myös jaettu kolmeen tyyppiin, nimittäin muovimateriaaleille sopiva lakka, joustaville materiaaleille sopiva lakka, ja lakka, joka soveltuu imukykyisille materiaaleille, kuten metallille ja lasille.
Vesileiman siirtoprosessi
Puhdas alustapinta on välttämätön laadukkaalle siirrolle, ja tämä on sama kaikissa tulostusprosesseissa. Varmista, että alusta on täysin esillä ennen siirtoa. Lisäksi, puhdas ja siisti työympäristö edistää siirtomustekerroksen tiivistä kiinnittymistä alustan pintaan, ja ilmassa leijuva pöly vaikuttaa todennäköisimmin siirtovaikutukseen.
Vesileiman siirtopaperin aktivointi
Vesileiman siirtopaperi on jaettu kuorittavaan vesileiman siirtopaperiin ja liukenevaan vesileimasiirtopaperiin.
Kuorittavan vesileiman siirtopaperin kuva ja teksti voidaan erottaa substraatista aktivoinnin jälkeen siirron saavuttamiseksi; sen jälkeen, kun liukeneva vesileimasiirtopaperi on aktivoitu, substraatti liukenee veteen, ja kuva ja teksti ovat vapaassa tilassa siirron saavuttamiseksi.
Vesileiman siirtopaperin aktivointi eroaa vesipäällysteisen siirtokalvon aktivoinnista. Se vain upottaa siirtopaperin veteen erottaakseen kuvan ja tekstin alustasta ilman erityistä liuotinta. Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, prosessi on yksinkertaisempi.
Vesileiman siirtopaperin aktivointiprosessi: leikkaa ensin siirrettävä graafinen vedensiirtopaperi vaadituiksi määrityksiksi, laita se puhtaaseen vesisäiliöön, ja liota sitä noin 20 sekuntia maskin erottamiseksi alustasta, ja valmistautua siirtoon. valmis.
Vesileiman siirtopaperin käsittely: Prosessi on esitetty alla olevassa kuvassa, Ota vedensiirtopaperi pois ja sulje se varovasti alustan pintaan, raaputa graafista pintaa kaapimella veden poistamiseksi, pidä grafiikka ja teksti määritetyssä paikassa, ja suorita luonnollinen kuivaus.
Kuorittavalle vesileimasiirtopaperille, kuivaa se luonnollisesti ja laita se sitten uuniin kuivumaan kuvan ja tekstin tarttuvuuden parantamiseksi. Kuivauslämpötila on n 100 °C. Koska kuorittavan vesileiman siirtopaperin pinnalla on kerros suojaavaa lakkaa, roiskesuojausta ei tarvita. kuitenkin, liukenevan vesileiman siirtopaperin pinnalla ei ole suojaavaa kerrosta. Se on ruiskutettava lakalla luonnollisen kuivumisen jälkeen, ja UV-lakka tulee kovettaa kovetuskoneella.
Lakkaa ruiskutettaessa, sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, ettei pölyä pääse putoamaan pinnalle, muuten, Tuotteen ulkonäkö vaikuttaa suuresti. Pinnoitteen paksuuden hallinta saavutetaan säätämällä viskositeettia ja ruiskuttamalla lakan määrää. Liian paljon ruiskutusta saa helposti tasaisuuden heikkenemään. Alustalle, jolla on suuri siirtoalue, käyttämällä silkkipainatusta lasitukseen voidaan saada paksumpi pinnoite, joka on myös erittäin tehokas suojatoimenpide.
