Avec l'amélioration des exigences des gens pour l'emballage et la décoration des produits, l'utilisation de l'impression par transfert d'eau devient de plus en plus répandue. Le principe de l'impression indirecte et l'effet d'impression parfait résolvent de nombreux problèmes de décoration de surface de produits de forme spéciale et sont principalement utilisés pour le transfert de graphiques et de textes sur la surface de produits aux formes complexes.
Appréciation des cas de produits de transfert d'eau:
Introduction au principe de fonctionnement du processus d'impression par transfert d'eau
Caractéristiques du processus:
Le principe de l'impression indirecte par transfert d'eau et l'effet d'impression parfait résolvent de nombreux problèmes de décoration de surface du produit, et il est principalement utilisé pour le transfert d'images et de textes sur la surface de produits aux formes complexes.
Sélection principale des matières premières:
Lors de la sélection des matières premières pour l'impression par transfert d'eau pour différents effets et propriétés de surface, il existe différentes méthodes de traitement selon les différents matériaux de la pièce et la couleur de la pièce correspondant à la couleur une fois le transfert terminé.
Équipement commun pour le processus d'impression par transfert d'eau:
Équipement de pelliculage, matériel de lavage, équipement de séchage, équipement de pulvérisation.
Détails du processus de chaque étape:
Ce qui suit présente le fonctionnement détaillé et les précautions de la section du processus de transfert d'eau.
1. Apprêt: décontamination, dégraissage, élimination de la rouille, élimination des impuretés ou traitement à la flamme selon le matériau de la pièce à transférer;
2. Séchage: choisir la température appropriée pour sécher l'apprêt en fonction de la nature de l'apprêt;
3. Sélection de films: sélectionnez le modèle de pré-transfert ou personnalisez-le en fonction de la solution fournie par le client;
4. Réglez le film: couper le papier film de la même taille que la pièce à transférer, et posez-le à plat sur la surface de l'eau (la face d'impression est tournée vers le bas);
5. Activation: Lorsque le papier film repose sur la surface de l'eau pendant 60-90 secondes, vaporiser uniformément l'activateur sur le papier film. Poser le film de transfert d'eau à plat sur la surface de l'eau du réservoir d'eau de transfert, avec la couche graphique vers le haut, garder l'eau dans le réservoir d'eau propre et essentiellement dans un état neutre. Vaporiser uniformément sur la surface graphique avec un activateur pour activer la couche graphique et faciliter sa séparation du film support. L'activateur est un solvant mixte organique principalement composé d'hydrocarbures aromatiques, qui peut rapidement dissoudre et détruire l'alcool polyvinylique mais n'endommagera pas la couche graphique et gardera le graphique et le texte à l'état libre.
6. Impression par transfert: sur 5-10 secondes après la pulvérisation de l'activateur, maintenez la pièce de transfert de courroie à un angle de 35 degrés pour aligner le papier film de haut en bas et appuyez à une vitesse uniforme. Les articles nécessitant un transfert d'eau sont progressivement approchés du film de transfert d'eau le long de leur contour, et la couche graphique sera lentement transférée à la surface du produit sous l'action de la pression de l'eau. En raison de l'adhérence inhérente entre la couche d'encre et le matériau d'impression ou le revêtement spécial produit une adhérence. Pendant le processus de transfert, la vitesse de laminage du substrat et du film enduit d'eau doit être maintenue uniforme pour éviter les plis du film et les images et textes disgracieux. En principe, il convient de s'assurer que les graphiques et les textes sont correctement étirés, et les chevauchements doivent être évités autant que possible, surtout au carrefour. Trop de chevauchement donnera aux gens un sentiment d'encombrement. Plus le produit est complexe, plus les exigences opérationnelles sont élevées.
La température de l'eau est un paramètre important qui influe sur la qualité du transfert.
Si la température de l'eau est trop basse, la solubilité du film substrat peut diminuer; si la température de l'eau est trop élevée, il est facile d'endommager les graphiques et les textes, provoquant la déformation des graphiques et des textes. Le réservoir d'eau de transfert peut utiliser un dispositif de contrôle automatique de la température pour contrôler la température de l'eau dans une plage stable. Pour les pièces de grandes dimensions aux formes relativement simples et uniformes, un équipement spécial de transfert d'eau peut également être utilisé à la place des opérations manuelles, comme les pièces cylindriques, qui sont fixés sur l'arbre rotatif et mis en rotation sur la surface du film pour transférer la couche graphique.
7. Tremper: faire tremper la pièce de transfert pendant environ 30 secondes, afin que l'encre puisse être fixée de manière plus stable à la pièce;
8. Rincer: Sortez la pièce du réservoir d'eau, enlever le film résiduel, puis laver la couche flottante qui n'est pas fixée à la surface du produit avec de l'eau propre. Notez que la pression de l'eau ne doit pas être trop grande, sinon cela endommagera facilement les graphiques transférés.
9. Séchage: Enlevez l'humidité sur la surface du produit pour faciliter le séchage complet de l'encre de transfert et augmenter la solidité de l'adhérence. Il peut être séché avec un sèche-cheveux, ou le produit peut être séché dans une boîte de séchage. La température de séchage des produits en plastique ne doit pas être trop élevée, sur 50 à 60 °C. Si la température est trop élevée, le substrat peut être déformé; la température de séchage du métal, verre, céramique, et d'autres matériaux peuvent être augmentés de manière appropriée.
10. Traitement de finition: Afin d'améliorer la résistance de la couche graphique à l'environnement, la surface doit être pulvérisée. Pour la peinture en aérosol, un vernis à base de solvant peut être utilisé, qui peut être séché naturellement ou chauffé après pulvérisation; Le vernis UV peut également être utilisé, qui est durci et séché par des rayons ultraviolets. En revanche, Le durcissement UV est plus adapté aux exigences de protection de l'environnement. Le vernis à base de solvant doit être mélangé avec le durcisseur de support. Par exemple, le vernis d'impression par transfert d'eau produit par un certain fabricant est un vernis avec une résine de polyuréthane comme liant, qui doit être utilisé avec le durcisseur polyuréthane PU; l'épaisseur du revêtement peut être traversée Ajouter une quantité appropriée de diluant pour améliorer la viscosité du vernis à contrôler; attention à ne pas sécher au four. Pour différents matériaux d'impression, le vernis en aérosol est également divisé en trois types, à savoir vernis adapté aux matières plastiques, vernis adapté aux matériaux souples, et vernis adaptés aux matériaux non absorbants tels que le métal et le verre.
Processus de transfert de filigrane
Une surface de substrat propre est indispensable pour un transfert de haute qualité, et c'est la même chose pour tout processus d'impression. Assurez-vous que le substrat est complètement exposé avant le transfert. en outre, un environnement de travail propre et ordonné est propice à l'adhésion étroite de la couche d'encre de transfert à la surface du substrat, et la poussière flottant dans l'air est la plus susceptible d'affecter l'effet de transfert.
Activation du papier de transfert de filigrane
Le papier de transfert de filigrane est divisé en papier de transfert de filigrane pelable et en papier de transfert de filigrane dissolvant.
L'image et le texte du papier de transfert de filigrane pelable peuvent être séparés du substrat après activation pour réaliser le transfert; après l'activation du papier de transfert de filigrane dissolvant, le substrat se dissout dans l'eau, et l'image et le texte sont dans un état libre pour réaliser le transfert.
L'activation du papier de transfert de filigrane est différente de l'activation du film de transfert enduit d'eau. Il immerge simplement le papier de transfert dans l'eau pour séparer l'image et le texte du substrat sans solvant spécial. Comme le montre la figure ci-dessous, le processus est plus simple.
Le processus spécifique d'activation du papier de transfert de filigrane: coupez d'abord le papier de transfert d'eau graphique qui doit être transféré dans les spécifications requises, mettez-le dans un réservoir d'eau propre, et laisser tremper environ 20 secondes pour séparer le masque du substrat, et préparer le transfert. prêt.
Traitement du papier de transfert de filigrane: Le processus est illustré dans la figure ci-dessous, sortez le papier de transfert d'eau et fermez-le doucement à la surface du substrat, gratter la surface graphique avec un grattoir pour faire sortir l'eau, conserver le graphique et le texte à la position spécifiée, et effectuer un séchage naturel.
Pour papier de transfert de filigrane pelable, séchez-le naturellement puis mettez-le dans un four pour sécher afin d'améliorer la solidité de l'adhérence de l'image et du texte. La température de séchage est d'environ 100 °C. Parce qu'il y a une couche de vernis protecteur sur la surface du papier de transfert de filigrane pelable, il n'y a pas besoin de protection anti-éclaboussures. Cependant, il n'y a pas de couche protectrice sur la surface du papier de transfert de filigrane soluble. Il doit être pulvérisé avec du vernis après séchage naturel, et le vernis UV doit être durci avec une machine de durcissement.
Lors de la pulvérisation de vernis, vous devez faire attention à empêcher la poussière de tomber sur la surface, Par ailleurs, l'apparence du produit sera grandement affectée. Le contrôle de l'épaisseur du revêtement est obtenu en ajustant la viscosité et en pulvérisant la quantité de vernis. Trop de pulvérisation entraînera facilement une baisse de l'uniformité. Pour les substrats avec une grande surface de transfert, l'utilisation de la sérigraphie pour les vitrages permet d'obtenir un revêtement plus épais, qui est aussi une mesure de protection très efficace.
