Le moulage par injection-soufflage est une bouteille en plastique creuse produite par un équipement de moulage par injection-soufflage, et le moulage par injection-étirage-soufflage est une bouteille en plastique creuse produite par un équipement de moulage par injection-étirage-soufflage.. Ces deux procédés de moulage et le procédé d'extrusion-soufflage sont actuellement les procédés de moulage par soufflage creux de plastique les plus importants..
Une brève introduction à l'historique du développement du moulage par injection-soufflage et du moulage par injection-étirage-soufflage
Par rapport au moulage par injection, extrusion, et autres technologies de traitement, le procédé de moulage par soufflage s'est développé relativement tard.
Son principe de procédé est issu du processus de soufflage de bouteilles en verre ou de produits en verre. Dans les années 1930, la première souffleuse de bouteilles est sortie, mais en raison des limitations de l'équipement et du matériel, il ne s'est pas développé rapidement au début et n'était utilisé que pour produire des bouteilles en polyéthylène basse densité. Dans les années 1950, avec le développement progressif du polyéthylène haute densité et d'autres nouveaux matériaux et le développement des équipements de moulage, le processus de moulage par soufflage a commencé à se développer considérablement, et des bouteilles de différents matériaux, constructions, et les tailles ont été progressivement largement utilisées dans diverses industries. dans l'industrie.
La véritable industrialisation du procédé d'injection-soufflage a commencé à la fin des années 1960.. Dans 1969, Zuma Corporation des États-Unis a lancé sur le marché le premier équipement commercial d'injection et de soufflage de plastique.. À travers des décennies de développement, de nombreux types et fonctions différents de divers types d'équipements d'injection et de soufflage ont été développés. Le processus de soufflage par injection est devenu l'un des processus de moulage les plus importants dans l'industrie du soufflage de bouteilles..
Le procédé d'injection-étirage-soufflage (ISBM), également connu sous le nom de procédé de moulage par injection-étirage-soufflage, n'a pas été industrialisé avant 1970. Depuis lors, l'application de divers matériaux, principalement du PET, l'a fait se développer rapidement au cours des dernières décennies. Il est désormais largement utilisé dans le conditionnement des médicaments, aliments, breuvages, eau, produits de beauté, assaisonnement, huiles comestibles, et même divers articles ménagers et alcool.
Le développement de l'industrie du soufflage dans mon pays n'a commencé que dans les années 1980.. Alors que diverses industries sont entrées dans une période de développement rapide, il y a une énorme demande pour diverses bouteilles en plastique. Afin de répondre aux besoins du marché, mon pays a commencé à introduire continuellement des équipements de production de soufflage de bouteilles avancés étrangers, et remplacer progressivement les bouteilles en verre par des bouteilles en plastique, jeter les bases de l'industrialisation du soufflage de bouteilles. Jusqu'à maintenant, la taille du marché du processus de soufflage a couvert presque toutes les nécessités quotidiennes, les biens de consommation à rotation rapide, et industries pharmaceutiques. À la fois, un certain nombre de fabricants de souffleurs de bouteilles hautement professionnels sont nés.
Introduction de la technologie de traitement secondaire
Par rapport aux emballages traditionnels en papier et en film, L'emballage des bouteilles en plastique présente non seulement les avantages d'une meilleure protection et d'une plus grande commodité pour de multiples utilisations, mais rend également le produit plus beau et plus haut de gamme.. Afin de rendre la bouteille plus belle et d'avoir pour fonction de transmettre et d'identifier les informations sur les produits, en plus de concevoir la structure d'apparence de la bouteille elle-même, il est généralement associé à certaines technologies de traitement secondaire pour donner des couleurs à la bouteille, motifs, personnages ou effets de surface spéciaux. Ce qui suit est une brève introduction aux processus secondaires couramment utilisés dans le soufflage par injection et le soufflage par injection-étirage..
La conception des moules et des matériaux peut traiter les effets
L'apparence et le brillant de la surface des bouteilles soufflées par injection et étirées par injection sont tout à fait exquises. Pour les bouteilles qui ne nécessitent pas une très grande esthétique, ils peuvent également avoir des effets esthétiques simples ou des informations sur le modèle de texte grâce à la conception de moules de bouteilles et à la conception de formules de matériaux.. Par exemple, à travers la conception du moule, la bouteille peut avoir l'effet lisse ou givré commun, texte concave ou convexe, motif ou LOGO, etc. Grâce à la formule matérielle, la transparence et la couleur de la bouteille peuvent être conçues, y compris le métal spécial, perle, ou effets fantômes.
Sélection et introduction de technologies de traitement secondaire
Pour les emballages de bouteilles avec des exigences esthétiques élevées, notamment les emballages cosmétiques, une simple conception de moule ou de matériau ne peut pas répondre aux exigences, et un ou plusieurs processus de traitement secondaire doivent être ajoutés pour augmenter l'esthétique et transmettre plus d'informations. Ce qui suit est une introduction à certaines techniques de traitement secondaire couramment utilisées..
01 sérigraphie
La sérigraphie est une méthode de traitement secondaire importante pour les bouteilles. Sous l'action d'une raclette, l'encre portée sur la plaque sérigraphiée qui a été réalisée selon les caractères et motifs correspondants est imprimée sur la surface de la bouteille puis durcie par irradiation par lampe UV, de manière à former la forme souhaitée sur la surface de la bouteille. La technologie de traitement des modèles de texte.
Le procédé de sérigraphie a ses caractéristiques bien particulières: car le motif ou le texte est directement imprimé sur la surface de la bouteille, il est intégré à la bouteille, et le contenu imprimé a une touche bosselée, donnant ainsi aux consommateurs une sensation délicate et haut de gamme. Donc, il est largement utilisé dans l'emballage des cosmétiques et des industries chimiques quotidiennes. Mais en même temps, il y a certains inconvénients qui le limitent dans une certaine mesure. Pour le cas où plusieurs couleurs doivent être imprimées, car il faut l'imprimer couleur par couleur, l'équipement monochrome doit être imprimé plusieurs fois à plusieurs reprises, et l'équipement multicolore a également besoin de plusieurs stations pour imprimer et durcir en séquence. L'efficacité sera moindre et le coût sera plus élevé. D'autre part, en raison de la limitation des caractéristiques du processus, la finesse et la précision de surimpression des motifs et caractères imprimés sont faibles. Donc, il est impossible de former des motifs de grande surface avec des couleurs riches et des couleurs délicates.
Il existe plusieurs facteurs clés dans le processus de sérigraphie de la bouteille:
Le premier est le prétraitement de la bouteille. La tension superficielle de la bouteille est directement liée au problème de fermeté de l'encre après impression. En général, la tension superficielle du matériau doit atteindre 50 dyn/cm, et la fermeté de l'encre après l'impression est plus garantie. Les produits avec une forte polarité matérielle peuvent être directement imprimés. Bien que les bouteilles en PET soient de faible polarité, avec la sélection d'encres adaptées, Les bouteilles PET peuvent en principe être imprimées directement sans traitement de surface. Pour bouteilles en matériaux non polaires tels que PP et PE, la surface de la bouteille doit être traitée. La méthode générale de traitement est le traitement à la flamme ou le traitement corona.. Un moyen simple de juger est d'observer si la surface de la bouteille sur la gouttelette de dyne peut s'étaler., C'est, ça peut être “accroché à l'eau” pour indiquer que l'effet du traitement de surface répond aux exigences.
La seconde est la qualité de la sérigraphie. La résistance à l'usure, numéro de maille, tension, et l'épaisseur de l'adhésif photosensible du matériau de l'écran ont une grande influence sur la qualité du motif de sérigraphie, épaisseur de l'encre, durcissement de l'encre, et durée de vie.
Le troisième est le choix de l'encre. Différentes encres ont une adhérence différente à la surface de la bouteille de différents matériaux, et les encres de différentes couleurs ont des besoins énergétiques différents pour le durcissement. Donc, pour garantir la solidité de l'encre, il faut sélectionner le lien adapté au substrat du flacon. Si vous ne parvenez toujours pas à répondre aux exigences, vous pouvez essayer d'ajouter une quantité appropriée de solvants auxiliaires tels qu'un agent de durcissement à l'encre.
Enfin, la lumière UV. Les lampes UV sont l'équipement clé pour le durcissement de l'encre. Différentes compositions d'encre, couleurs, et les épaisseurs nécessitent une énergie différente pour le durcissement. Avec différentes zones d'impression, la sélection des spécifications de la lampe UV est également différente. Donc, la sélection raisonnable des lampes UV est également la clé pour garantir pleinement la solidité de l'encre. La question de savoir si la lampe UV répond aux exigences peut être évaluée en testant l'effet de l'échantillon. Après une certaine période d'utilisation, il faut également vérifier et vérifier si la lampe UV vieillit. S'il ne répond pas aux exigences, elle doit être remplacée par une nouvelle lampe UV.
02 processus d'étiquetage
Le deuxième processus secondaire courant pour les bouteilles par injection-soufflage et par injection-étirage-soufflage est l'étiquetage.. Le processus d'étiquetage consiste à appliquer l'étiquette sur la surface de la bouteille à l'aide de divers équipements et processus d'étiquetage.. Les matériaux d'étiquetage couramment utilisés comprennent le film plastique et le papier., qui ont une large gamme d'adaptabilité à la taille et à la forme de la bouteille et peuvent être étiquetés sur plat, incurvé, et surfaces cylindriques.
Par rapport à la sérigraphie, le processus d'étiquetage est simple, le coût est inférieur, et l'apparence est exquise. L'étiquette peut être imprimée avec plus de couleurs et la précision d'impression est plus élevée, ce qui peut donner à la bouteille des motifs plus riches et plus exquis et plus d'informations sur le contenu. Donc, il est actuellement largement utilisé dans le secteur pharmaceutique, aliments, et les industries chimiques quotidiennes.
Avec le développement du processus de labellisation, le processus d'étiquetage dans le moule, qui a été largement utilisé dans le moulage par injection et le soufflage par extrusion, a également été progressivement appliqué au soufflage par injection et au soufflage par étirage par injection. L'étiquetage dans le moule présente d'autres avantages par rapport à l'étiquetage ordinaire.
Première, l'étiquetage dans le moule réduit les liens de production, économise de l'espace sur le site, et réduit les coûts de main d'œuvre. en outre, l'étiquette in-mold est intégrée à la bouteille, et la bouteille paraîtra plus exquise et haut de gamme. Cependant, l'étiquette dans le moule a certaines exigences pour le moule de production. En plus de la nécessité pour le moule d'équipement de disposer d'un espace d'exploitation, il est également nécessaire de concevoir et de traiter électrostatiquement l'échappement du moule, Par ailleurs, il y aura un mauvais étiquetage ou une chute de l'étiquette. À la fois, puisque l'étiquetage dans le moule doit adsorber l'étiquette sur la paroi interne du moule de la bouteille par l'électricité statique ou la pression négative, et les moules de bouteilles par injection-soufflage et par injection-étirage-soufflage sont des structures en deux parties, l'étiquetage dans le moule des bouteilles par soufflage par injection et par soufflage par injection ne peut pas être effectué. L'étiquetage circonférentiel est obtenu. Ceci peut être réalisé avec un étiquetage ordinaire.
03 bronzage
Le marquage à chaud est également une méthode de post-traitement relativement courante, qui est souvent utilisé dans les emballages de bouteilles cosmétiques. Des motifs ou des mots clés en or ou en argent se forment sur la surface de la bouteille principalement grâce au processus de bronzage.. En raison de son effet métallique prononcé, cela peut améliorer l'effet décoratif et la qualité de la bouteille.
Il y a plusieurs points à surveiller dans le bronzage du flacon: d'abord, la rigidité et l'uniformité de l'épaisseur de la bouteille devraient être meilleures; la seconde consiste à choisir la feuille de bronzage en aluminium anodisé appropriée; la troisième consiste à utiliser la plaque bronzante d'excellente qualité; le dernier est la température et la pression de bronzage appropriées.
04 vaporisateur
Pour les emballages de bouteilles cosmétiques avec des exigences d’apparence plus élevées, un revêtement coloré peut également être pulvérisé sur la surface intérieure ou extérieure de la bouteille. Les couleurs peuvent être uniformes, pente, ou même multicolore. De cette façon, l'effet de couleur et le brillant de surface qui ne peuvent pas être formés par la coloration directe du matériau peuvent être obtenus, et l'apparence et la qualité de la bouteille peuvent être améliorées.
