Raspršivač s okidačem naziva se i tip s ručnim gumbom, a naziva se i pištoljski tip zbog svog oblika. Što se tiče njegovog principa rada, spada u prskalicu na pumpu. Naširoko se koristi u kućanskim kemikalijama, proizvodi za njegu automobila, potrepštine za kućne ljubimce, pribor za vrtlarstvo, itd.
Kratak uvod u povijest razvoja prskalice s okidačem
Patenti za prskalice s okidačem pojavili su se 1930-ih. Postoje neke razlike u obliku i strukturnom dizajnu, ali princip rada je u osnovi isti.
Domaća ručna prskalica zajednički je razvijena u 1981 autora Jianga Guomina, viši inženjer, i Wang Weizong, bivši glavni liječnik Šangajske sanitarne i preventivne stanice za epidemije.
Kako bi se riješio problem curenja spreja za ručno povlačenje, na jednoj ruci, poboljšana je brtvena struktura, a zatim se termoskupljajuća folija koristi za brtvljenje raspršivača tekućeg materijala u cjelini. U 1988, gosp. Jiang Guomin je također razvio strukturu protiv curenja i dizajnirao raspršivač s tri brzine podesivom polugom. Struktura dizajna je rotirajuća. Prijavite se za nacionalni patent.
Krajem 1980-ih, uz transformaciju nekih domaćih proizvođača, tržišna utakmica postajala je sve oštrija, ali sastavljanje domaćeg proizvoda i dalje je zahtijevalo ručnu proizvodnju, što je bilo vrlo zaostalo u usporedbi sa stranom mehaniziranom montažom.
Trenutno, iako su neki domaći proizvođači kasno krenuli, imaju napredne i znanstvene poslovne koncepte, a tvrtka sama dizajnira i proizvodi kalupe, te je dizajnirao i proizveo automatske montažne linije za prskalice i pumpe, kao i strojevi za kontrolu kvalitete. Sve dok postoje neispravni dijelovi ili drugi funkcionalno nekvalificirani proizvodi, oni će biti automatski odbijeni na stroju, postizanje stroge kontrole i osiguranja kvalitete.
Strukturna klasifikacija raspršivača s okidačem
Trenutna tržišna struktura raspršivača svrstava se u raspršivače s okidačem, višenamjenske raspršivače, raspršivači velikog volumena prskanja, i raspršivači za kvantitativno miješanje s dva spremnika. Učinak raspršivanja i volumen prskanja njegovih proizvoda određuju razliku između različitih vrsta proizvoda.
Ispitivanje i kontrola kvalitete
Klasifikacija procesa detekcije:
(1) Inspekcija ulaznog materijala – uključujući karton, plastična vrećica, staklene perle, brtva, boja masterbatch, sirovina, Proljeće, i ostalih vanjskih dijelova pregled; Izgled, veličina, i funkcionalna provjera svake serije ulaznih proizvoda; i zabilježiti relevantna izvješća o inspekciji. Nekvalificirano i izdano nekvalificirano izvješće o inspekciji za obradu povrata.
(2) Inspekcija procesa injekcijskog prešanja – samoprovjera proizvodne radionice u procesu; prema uputama za inspekciju proizvoda i opreme za inspekciju; QC provodi inspekcije izgleda i funkcionalne klase svake smjene; pregledi izgleda proizvoda svakih 2 sati i evidencija izvješća o inspekciji; Prvi zapis o inspekciji i prvo izvješće o podacima o inspekciji provode se za stroj i kalup za usklađivanje boja.
(3) Inspekcija procesa ugradnje – samoprovjera proizvodne radionice tijekom procesa; prema standardima kupaca, upute za inspekciju gotovog proizvoda i opremu za ispitivanje; prvi pregled i pregled za svako pokretanje i prijenos linije; Broj pumpi, volumen izbacivanja, ukupna visina, duljina cijevi, itd. otkrivaju se i bilježe.
(4) Pregled gotovog proizvoda – prema standardima koje daje kupac; QC provodi inspekciju uzorkovanja nakon pakiranja proizvoda; pregled izgleda i funkcije proizvoda; vremena pumpanja proizvoda, izlaz pumpe, duljina slamčice, itd.
(5) Pregled isporuke – prema standardu kupca, ponašanje izgled, i pregled veličine te zabilježite izvješće o COA-i kako biste zajedno s isporukom pružili potvrdu reference kupca.
