Sifat bahan PET
Bahan baku PET adalah polimer sangat kristalin berwarna putih susu atau kuning muda dengan permukaan yang halus dan mengkilap. Ini memiliki ketahanan mulur yang baik, ketahanan lelah, ketahanan abrasi dan stabilitas dimensi, keausan rendah dan kekerasan tinggi, dan memiliki ketangguhan terbesar di antara termoplastik: kinerja isolasi listrik yang baik, pengaruh suhu kecil, tapi daya tahan koronanya buruk. Tidak beracun, tahan cuaca, tahan bahan kimia, penyerapan air rendah, tahan terhadap asam lemah dan pelarut organik, tetapi tidak tahan terhadap perendaman air panas dan alkali. Karena itu, itu banyak digunakan dalam kemasan industri kecantikan dan kosmetik.
Fitur cetakan:
01. Tergantung pada volume proyek, jumlah rongga cetakan preform berkisar dari satu dari satu hingga sembilan puluh enam dari satu. Bekisting adalah baja P20 dengan proses pra-pengerasan. Inti, rongga, dan sekrup terbuat dari kekuatan tinggi S136H, baja tahan karat tahan korosi. Template selesai dengan satu pemrosesan, untuk memastikan konsentrisitas lubang pembentuk dan selongsong pemandu, dan untuk memastikan struktur cetakan yang kompak.
02. Desain tangki air pendingin spiral eksklusif untuk setiap inti tunggal dan rongga membantu mempersingkat waktu siklus, meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya. Pelat pembuka dan penutup mengadopsi tipe geser bantalan, yang membuat bagian prefabrikasi memiliki struktur yang andal. Ini adalah slider yang sangat terintegrasi, mendorong piring, dan proses ejeksi. Semua bagian geser dilapisi dengan paduan tembaga pelumas sendiri untuk memastikan efisiensi gesekan rendah dan ketahanan aus yang kuat.
03. Setiap rongga mengunci sendiri secara independen untuk memastikan presisi tinggi, mengurangi cacat dan memfasilitasi pembongkaran.
04. Sistem pelari panas: suhu pemanasan seragam, itu dapat mencegah cacat putih dari bentuk awal dan meningkatkan kualitas produk plastik.
Poin Desain Cetakan
Saat mendesain cetakan, sistem pendingin sangat penting. Siklus pencetakan injeksi produk dipersingkat, efisiensi produk sangat meningkat, ukuran dan efek permukaan produk lebih stabil, dan kualitas produk ditingkatkan. Poin desain transportasi air:
01. Cetakan depan cetakan preform mengangkut air, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
1）Gerbang cetakan preform didinginkan secara independen oleh jaket air pendingin, dan rongga didinginkan oleh spiral untuk memberikan kontrol suhu cetakan yang baik.
2）Inlet dan outlet dari setiap saluran air pendingin harus dihubungkan secara terpisah, tidak seri satu sama lain, agar tidak mengurangi seri pendinginan cetakan.
02. Inti cetakan preform mengangkut air, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
1） inti cetakan preform mengadopsi jarum air.
2） dari mulut air ke siklus pendinginan sumur tiup atas. Metode pendinginan yang seragam dapat membuat produk menjadi dingin dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Preform injeksi
01. Pretreatment plastik mentah
Karena makromolekul PET mengandung gugus lipid dan memiliki tingkat hidrofilisitas tertentu, pelet lebih sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET berkurang selama pemrosesan, dan produk menjadi berwarna dan rapuh. Karena kesulitan ini, bahan harus dikeringkan sebelum diproses. Suhu pengeringan adalah 150 ° C selama lebih dari 4 jam, umumnya 170 ° C untuk 3-4 jam. Metode tembakan udara dapat digunakan untuk memeriksa apakah bahan benar-benar kering.
02. Hal-hal yang perlu diperhatikan
1）Bahan yang dipulihkan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, itu mudah untuk “menjembatani” di tempat blanking dan mempengaruhi plastisisasi.
2）Jika suhu cetakan tidak terkontrol dengan baik atau suhu material tidak terkontrol dengan baik, mudah menyebabkan “kabut putih” dan opasitas. Suhu cetakan rendah dan seragam, kecepatan pendinginannya cepat, dan produk jadi transparan dengan lebih sedikit kristalisasi.
peregangan cetakan tiup
01. Metode peniupan botol dua langkah, pemanasan preform diselesaikan dengan oven pemanas, suhunya secara otomatis disesuaikan dengan pengaturan manual, bentuk awal dipanaskan oleh lampu di oven, dan preform berputar sambil bergerak maju dalam oven sehingga preform dipanaskan secara merata.
02. Panas dalam oven dikendalikan oleh jumlah lampu yang dinyalakan, pengaturan suhu keseluruhan, kekuatan oven, dan rasio pemanasan setiap bagian. Penyesuaian suhu harus disesuaikan dengan botol efek yang sudah ditiup sebelumnya.
03. Setelah preform dipanaskan, itu diangkut ke cetakan tiup oleh sistem transmisi mesin blow moulding untuk blow moulding.
04. Selama proses blow moulding, cetakan tetap dingin. Setelah blow moulding selesai, itu ditransfer ke sistem transmisi ke meja kerja pengemasan untuk menyelesaikan proses pengemasan.
Kemajuan dan status penerapan bahan perlindungan lingkungan
01. Hari ini, ketika semakin banyak perhatian diberikan pada perlindungan lingkungan, bahan daur ulang laut R-PET (PCR) telah digunakan dalam jumlah besar, dari jejak tambahan ke 100% aplikasi, dan deteksi dan produksi R-PET (PCR) bahan sudah tersedia. Sistem teknis yang sempurna.
02. Bidang pati jagung PLA juga telah melakukan beberapa uji coba dan produksi. Karena biaya tinggi, volume keseluruhan saat ini untuk sementara kecil.
