Status pengembangan sistem distribusi pompa vakum
Sejak abad ke-17, pompa hisap atau hisap sudah ada, dan teknologi pengemasan vakum dimulai pada tahun 1940-an. Sejak keberhasilan penerapan film plastik pada kemasan vakum komoditas pada tahun 1950an, teknologi pengemasan vakum telah berkembang pesat.
Untuk memenuhi tren kosmetik alami dan bebas pengawet di pasaran, penggunaan kemasan vakum kosmetik telah meningkat secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Saat sekarang, pasar kemasan vakum kosmetik jelas didominasi oleh sistem distribusi pompa vakum, dimana botol vakum menyumbang sebagian besar bagiannya, dan selang pompa vakum juga menguasai banyak pangsa pasar kemasan vakum dalam beberapa tahun terakhir.
Permintaan sistem distribusi pompa vakum didorong oleh inovasi perusahaan bahan kemasan kosmetik, positioning produk perusahaan merek dan inovasi formula. Dalam beberapa tahun terakhir, kita telah melihat struktur dan bentuk yang lebih rumit dari sebelumnya, dan botol pengap yang lebih disesuaikan, memberi merek terminal lebih banyak pilihan. Tren utama lainnya adalah penggunaan material dan teknik dekorasi kelas atas. Beberapa perusahaan kosmetik dalam negeri menaruh perhatian besar terhadap daya tarik kemasan kepada konsumen dalam hal repositioning merek. Sebagai tambahan, merek asing kelas atas juga fokus pada produk botol pengap dua lapis kelas atas yang terbuat dari bahan seperti PMMA, dilengkapi dengan dekorasi eksterior yang indah, untuk menciptakan konotasi kemewahan merek. Tentu saja, Memilih produk pompa vakum merupakan pilihan yang tidak bisa dihindari untuk beberapa produk perawatan kulit. Saat sekarang, perusahaan kosmetik merek terus-menerus memperkenalkan formula alami dan bebas pengawet. Formula ini sangat sensitif. Produk pompa vakum dapat mengatasi masalah ini dengan sangat baik.
Keberlanjutan adalah isu penting lainnya dalam industri pengemasan. Ramah lingkungannya kemasan produk juga menjadi skala bagi perusahaan merek besar untuk memilih kemasan. Formula alami dan merek perawatan kulit yang hampir tidak mengandung bahan pengawet menjadi pembeli utama pompa vakum. Namun, karena struktur produk mereka yang kompleks, seringkali sulit bagi produk pompa vakum untuk benar-benar ramah lingkungan. Penyedia solusi pengemasan pompa vakum telah bekerja keras untuk mengoptimalkan struktur produk, mengurangi jumlah bagian, menggunakan plastik yang lebih ramah lingkungan dan dapat didaur ulang, dan membuang pegas logam untuk membuat produk lebih ramah lingkungan. Salah satu yang terbaik telah merancang pompa vakum berbahan plastik yang sepenuhnya dapat didaur ulang, yang telah disukai oleh banyak merek internasional.
Pesatnya perkembangan kosmetik juga mendorong inovasi dan pengembangan sistem distribusi pompa vakum. Kategori kosmetik biasanya dibagi menjadi 3 potongan besar, perawatan kulit, perawatan rambut dan lain-lain. Pasar kosmetik terus berkembang sejak saat itu 2004. Banyak produk perawatan kulit yang sering memilih botol pengap atau selang vakum karena formulasinya.
Inovasi lain dalam sistem distribusi pompa vakum tidak dapat diabaikan. Seperti: 1. Kepala aplikator yang dirancang khusus dan kepala aplikator logam yang dirancang secara ergonomis terbuat dari paduan seng, yang memijat lembut area mata yang halus dan memberikan sensasi sejuk pada kulit. 2. Botol pengap terinspirasi dari kain, termasuk renda bordir dan desain kulit buatan. Penampilan penuh gaya ini diperoleh dengan menggabungkan teknik dekorasi yang berbeda, seperti stempel panas, transfer termal dan sablon.
Keuntungan dan aplikasi pompa vakum
Baik itu botol vakum maupun selang dengan struktur pompa vakum, ini memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan inti pompa hisap tradisional.
1. Keuntungan terbesarnya adalah pompa vakum dapat melindungi formula sensitif dari oksidasi, kontaminasi dan kerusakan selama pengemasan, penyimpanan dan penggunaan. Produk perawatan kulit umumnya diproduksi, dikemas dan diisi dalam lingkungan yang steril, termasuk sistem distribusi pompa vakum, yang benar-benar melindungi formula di seluruh proses dan secara efektif memperpanjang umur simpan formula.
2. 360° penggunaan serba, termasuk penggunaan terbalik. Ini sama sekali tidak terpengaruh oleh lokasi, lingkungan, dan penggunaan, secara efektif meningkatkan pengalaman konsumen dan memenuhi kebutuhan pasar.
3. Pengukuran yang akurat dan jumlah sisa yang kecil. Pompa vakum yang dirancang memiliki volume ejeksi yang terukur secara tepat, dan volume residu hampir dapat diabaikan, yang sangat mengurangi limbah.
4. Pertahankan warnanya, rasa dan viskositas formula produk tidak berubah. Sistem distribusi pompa vakum dapat mengisolasi udara secara efektif, memiliki ketahanan yang baik terhadap permeabilitas oksigen, dan melindungi isinya agar tidak keluar dari pabrik ke konsumen.
Sistem distribusi pompa vakum banyak digunakan dalam industri kosmetik perawatan kulit. Hampir setiap merek terminal kosmetik telah meluncurkan kemasan khusus sistem distribusi pompa vakum, seperti pelembab, tabir surya, pemutih dan produk fungsional lainnya. Aplikasi utama lainnya dari sistem distribusi pompa vakum adalah pada produk perawatan rambut. Sebuah brand Korea meluncurkan kemasan botol pengap AC 300ml. Kemasan botol pengap yang dirancang khusus digunakan dalam produk pasta gigi kelas atas Colgate. Seiring dengan sistem distribusi pompa vakum yang secara bertahap dikenal dan diterima oleh berbagai merek terminal dan konsumen, prospek penerapan sistem distribusi pompa vakum akan semakin luas.
Klasifikasi dan deskripsi struktur sistem distribusi pompa vakum
Ada tiga jenis sistem distribusi pompa vakum yang umum, yang semuanya dikembangkan berdasarkan kepala pompa vakum. Struktur botolnya berbeda, dan efek distribusi pompa vakum diwujudkan dengan cara yang berbeda:
01.Botol piston pengap
Saat sekarang, botol pengap tipe piston adalah yang paling banyak digunakan dan efek tampilannya juga terbaik. Struktur utamanya dibagi menjadi dua bagian:
Salah satu bagiannya adalah kepala pompa vakum. Ada banyak klasifikasi kepala pompa vakum menurut strukturnya yang berbeda. Diantara mereka, yang paling umum adalah tipe pegas internal dan struktur tipe pegas eksternal. Kedua tipe ini mencapai kinerja penyegelan yang baik, tetapi melibatkan struktur yang rumit dan banyak aksesori. Sebagai tambahan, ada inti pompa silikon dan botol pengap yang seluruhnya terbuat dari plastik.
Bagian lainnya adalah botolnya. Botolnya dilengkapi dengan piston yang dapat digerakkan ke atas, dan piston tertutup rapat dengan dinding bagian dalam botol. Setelah isinya terisi, piston naik seiring dengan takaran isinya saat digunakan.
02.Selang pompa vakum
Penggunaan kepala pompa vakum sebagai pengganti tutup lipat tradisional dan ciri-ciri selang yaitu selang akan menjadi rata setelah cairan diperas.. Dengan tetap mempertahankan tampilan aslinya, dengan kepala pompa vakum, ini dapat memberi konsumen pengukuran yang lebih akurat, residu cair lebih sedikit, dan 360° penuh Pompa vakum hanya dapat digunakan jika azimuth digunakan, dan memberikan kesan kualitas tinggi yang melampaui selang pemerasan sederhana dan meningkatkan nilai merek.
03.Botol pengap kapsul bagian dalam
Ia memiliki pangsa yang relatif kecil di pasar kemasan vakum. Botol pengap kapsul bagian dalam terdiri dari botol cetakan dua lapis dengan kepala pompa vakum. Botol cetakan tiup dibagi menjadi botol luar yang kaku dan lapisan dalam yang lembut mirip dengan kantong PE lunak. Ketika produk konten diperas oleh pompa vakum, botol bagian dalam menyusut. Botol blow moulding dua lapis jenis ini secara teknis sulit, dan biayanya lebih tinggi dibandingkan dengan botol pengap piston. Keuntungan dari botol pengap kapsul bagian dalam terutama adalah tingkat kebebasan yang tinggi dalam desain bentuk botol, yang tidak terpengaruh oleh bentuk piston botol pengap yang berbentuk lingkaran atau elips. Pembatasan, memberikan lebih banyak pilihan untuk desain kemasan.
