Cetakan tiup injeksi adalah botol plastik berongga yang diproduksi oleh peralatan cetak tiup injeksi, dan injection stretch blow moulding adalah botol plastik berongga yang diproduksi oleh peralatan injection stretch blow moulding. Kedua proses pencetakan ini dan proses pencetakan tiup ekstrusi saat ini merupakan proses pencetakan tiup berongga plastik yang paling penting.
Pengantar singkat tentang sejarah perkembangan injection blow moulding dan injection stretch blow moulding
Dibandingkan dengan cetakan injeksi, ekstrusi, dan teknologi pemrosesan lainnya, proses blow moulding telah berkembang relatif terlambat.
Prinsip prosesnya berasal dari proses peniupan botol kaca atau produk kaca. Pada tahun 1930-an, mesin peniup botol pertama keluar, namun karena keterbatasan peralatan dan bahan, awalnya tidak berkembang pesat dan hanya digunakan untuk memproduksi botol polietilen densitas rendah. Pada tahun 1950-an, dengan pengembangan bertahap polietilen densitas tinggi dan bahan baru lainnya dan pengembangan peralatan pencetakan, proses blow moulding mulai berkembang pesat, dan botol dari bahan yang berbeda, struktur, dan ukuran secara bertahap banyak digunakan di berbagai industri. di industri.
Industrialisasi sebenarnya dari proses injeksi-tiupan dimulai pada akhir 1960-an. Di 1969, Zuma Corporation dari Amerika Serikat memperkenalkan peralatan injeksi dan tiup plastik komersial pertama ke pasar. Melalui beberapa dekade pembangunan, banyak jenis dan fungsi yang berbeda dari berbagai jenis peralatan injeksi dan peniupan telah dikembangkan. Proses peniupan injeksi telah menjadi salah satu proses pencetakan terpenting dalam industri peniupan botol.
Proses pencetakan tiup peregangan injeksi (ISBM), juga dikenal sebagai proses blow moulding peregangan injeksi, tidak diindustrialisasi sampai 1970. Dari dulu, penerapan berbagai bahan, terutama PET, telah membuatnya berkembang pesat dalam beberapa dekade terakhir. Sekarang banyak digunakan dalam kemasan obat-obatan, makanan, minuman, air, kosmetik, bumbu, minyak nabati, dan bahkan berbagai barang rumah tangga dan alkohol.
Perkembangan industri bertiup di negara saya baru dimulai pada 1980-an. Karena berbagai industri telah memasuki periode perkembangan yang pesat, ada permintaan besar untuk berbagai botol plastik. Untuk memenuhi kebutuhan pasar, negara saya telah mulai terus memperkenalkan peralatan produksi peniup botol asing yang canggih, dan secara bertahap ganti botol kaca dengan botol plastik, meletakkan dasar untuk industrialisasi peniupan botol. Hingga kini, ukuran pasar proses peniupan telah mencakup hampir semua kebutuhan sehari-hari, barang konsumsi yang bergerak cepat, dan industri farmasi. Pada waktu bersamaan, sejumlah produsen peniup botol yang sangat profesional lahir.
Pengenalan teknologi pemrosesan sekunder
Dibandingkan dengan kertas tradisional dan kemasan film, kemasan botol plastik tidak hanya memiliki keunggulan perlindungan dan kenyamanan yang lebih baik untuk berbagai penggunaan tetapi juga membuat produk terlihat lebih cantik dan mewah. Untuk membuat botol lebih indah dan memiliki fungsi mentransmisikan dan mengidentifikasi informasi komoditas, selain merancang struktur penampilan botol itu sendiri, biasanya dicocokkan dengan teknologi pemrosesan sekunder tertentu untuk memberi botol beberapa warna, pola, karakter atau efek permukaan khusus. Berikut ini adalah pengantar singkat untuk proses sekunder yang biasa digunakan dalam peniupan injeksi dan peniupan peregangan injeksi:.
Desain cetakan dan material dapat memproses efek
Penampilan dan kilau permukaan botol yang ditiup injeksi dan diregangkan dengan injeksi cukup indah. Untuk botol yang tidak membutuhkan penampilan yang sangat tinggi, mereka juga dapat memiliki beberapa efek estetika sederhana atau informasi pola teks melalui desain cetakan botol dan desain formula bahan. Sebagai contoh, melalui desain cetakan, botol dapat memiliki efek halus atau buram yang umum, teks cekung atau cembung, pola atau LOGO, dll.. Melalui formula bahan, transparansi dan warna botol dapat dirancang, termasuk logam khusus, mutiara, atau efek hantu.
Seleksi dan pengenalan teknologi pemrosesan sekunder
Untuk kemasan botol dengan persyaratan penampilan tinggi, terutama kemasan kosmetik, cetakan sederhana atau desain material tidak dapat memenuhi persyaratan, dan satu atau lebih proses pemrosesan sekunder perlu ditambahkan untuk meningkatkan estetika dan mengirimkan lebih banyak informasi. Berikut ini adalah pengantar untuk beberapa teknik pemrosesan sekunder yang umum digunakan:.
01 layar sutra
Sablon adalah metode pemrosesan sekunder yang penting untuk botol. Di bawah aksi squeegee, tinta yang dibawa pada screen plate yang telah dibuat sesuai karakter dan pola yang sesuai dicetak pada permukaan botol kemudian di curing dengan penyinaran lampu UV, sehingga membentuk bentuk yang diinginkan pada permukaan botol. Teknologi pemrosesan pola teks.
Proses sablon sutra memiliki karakteristik yang sangat khas: karena pola atau tulisan langsung tercetak di permukaan botol, itu terintegrasi dengan botol, dan konten yang dicetak memiliki sentuhan bergelombang, sehingga memberi konsumen perasaan yang halus dan mewah. Karena itu, itu banyak digunakan dalam kemasan kosmetik dan industri kimia sehari-hari. Tapi diwaktu yang sama, ada beberapa kelemahan yang membatasinya sampai batas tertentu. Untuk kasus di mana banyak warna perlu dicetak, karena harus dicetak warna demi warna, peralatan satu warna perlu dicetak berulang kali, dan peralatan multi-warna juga membutuhkan banyak stasiun untuk dicetak dan disembuhkan secara berurutan. Efisiensi akan lebih rendah dan biaya akan lebih tinggi. Di samping itu, karena keterbatasan karakteristik proses, kehalusan dan akurasi pencetakan berlebih dari pola dan karakter yang dicetak rendah. Karena itu, tidak mungkin untuk membentuk pola area besar dengan warna yang kaya dan warna yang halus.
Ada beberapa faktor kunci dalam proses sablon sutra botol:
Yang pertama adalah pretreatment botol. Tegangan permukaan botol secara langsung berkaitan dengan masalah kekencangan tinta setelah pencetakan. Umumnya, tegangan permukaan material perlu mencapai 50 dyn/cm, dan kekencangan tinta setelah pencetakan lebih terjamin. Produk dengan polaritas bahan yang kuat dapat langsung dicetak. Meskipun botol bahan PET memiliki polaritas yang lemah, dengan pemilihan tinta yang sesuai, Botol PET pada dasarnya dapat dicetak langsung tanpa perawatan permukaan. Untuk botol bahan non-polar seperti PP dan PE, permukaan botol harus dirawat. Metode perawatan umum adalah perawatan api atau perawatan korona. Cara sederhana untuk menilai adalah dengan mengamati apakah permukaan botol pada tetesan dyne dapat menyebar, itu adalah, bisa jadi “tergantung di atas air” untuk menunjukkan bahwa efek perawatan permukaan memenuhi persyaratan.
Yang kedua adalah kualitas layar sablon. Ketahanan aus, nomor jala, ketegangan, dan ketebalan perekat fotosensitif dari bahan layar memiliki pengaruh besar pada kualitas pola sablon, ketebalan tinta, pengawetan tinta, dan kehidupan pelayanan.
Yang ketiga adalah pilihan tinta. Tinta yang berbeda memiliki daya rekat yang berbeda pada permukaan botol dari bahan yang berbeda, dan tinta warna yang berbeda memiliki kebutuhan energi yang berbeda untuk menyembuhkan. Karena itu, untuk memastikan tahan luntur tinta, perlu untuk memilih tautan yang sesuai untuk substrat botol. Jika Anda masih tidak dapat memenuhi persyaratan, Anda dapat mencoba menambahkan jumlah pelarut tambahan yang sesuai seperti bahan pengawet ke dalam tinta.
Terakhir adalah sinar UV. Lampu UV adalah peralatan utama untuk pengawetan tinta. Komposisi tinta yang berbeda, warna, dan ketebalan membutuhkan energi yang berbeda untuk menyembuhkan. Dengan area pencetakan yang berbeda, pemilihan spesifikasi lampu UV juga berbeda. Karena itu, pemilihan lampu UV yang masuk akal juga merupakan kunci untuk memastikan tinta tahan luntur sepenuhnya. Apakah lampu UV memenuhi persyaratan dapat dinilai dengan menguji efek sampel. Setelah periode penggunaan tertentu, juga perlu untuk memeriksa dan memverifikasi apakah lampu UV menua. Jika tidak memenuhi persyaratan, perlu diganti dengan lampu UV baru.
02 proses pelabelan
Proses sekunder umum kedua untuk pukulan injeksi dan botol injeksi peregangan adalah pelabelan. Proses pelabelan adalah menerapkan label ke permukaan botol melalui berbagai peralatan dan proses pelabelan. Bahan label yang umum digunakan termasuk film plastik dan kertas, yang memiliki berbagai kemampuan beradaptasi dengan ukuran dan bentuk botol dan dapat diberi label datar, lengkung, dan permukaan silinder.
Dibandingkan dengan sablon sutra, proses pelabelan sederhana, biayanya lebih murah, dan penampilannya sangat indah. Label dapat dicetak dengan lebih banyak warna dan akurasi pencetakan lebih tinggi, yang dapat memberi botol pola yang lebih kaya dan lebih indah serta lebih banyak informasi konten. Karena itu, saat ini banyak digunakan di bidang farmasi, makanan, dan industri kimia sehari-hari.
Dengan perkembangan proses pelabelan, proses pelabelan dalam cetakan, yang banyak digunakan dalam cetakan injeksi dan ekstrusi bertiup, juga telah secara bertahap diterapkan pada tiupan injeksi dan tiupan peregangan injeksi. Pelabelan dalam cetakan memiliki keunggulan lebih lanjut dibandingkan pelabelan biasa.
Pertama, pelabelan dalam cetakan mengurangi tautan produksi, menghemat ruang situs, dan mengurangi biaya tenaga kerja. Sebagai tambahan, label dalam cetakan terintegrasi dengan botol, dan botolnya akan tampak lebih indah dan mewah. Namun, label dalam cetakan memiliki persyaratan tertentu untuk cetakan produksi. Selain kebutuhan cetakan peralatan untuk memiliki ruang operasi, itu juga perlu untuk merancang dan merawat knalpot cetakan secara elektrostatik, jika tidak, akan ada pelabelan atau penurunan label yang buruk. Pada waktu bersamaan, karena pelabelan dalam cetakan perlu menyerap label di dinding bagian dalam cetakan botol melalui listrik statis atau tekanan negatif, dan cetakan injeksi blowing dan injection stretch blowing botol adalah struktur dua bagian, pelabelan injeksi blowing dan injeksi stretch blowing botol dalam cetakan tidak dapat dilakukan. Pelabelan melingkar tercapai. Ini dapat dicapai dalam pelabelan biasa.
03 warna perunggu
Hot stamping juga merupakan metode pasca-pemrosesan yang relatif umum, yang sering digunakan dalam kemasan botol kosmetik. Pola atau kata kunci emas atau perak terbentuk di permukaan botol terutama melalui proses bronzing. Karena efek logamnya yang menonjol, itu dapat meningkatkan efek dekoratif dan kualitas botol.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam bronzing botol: pertama, kekakuan dan keseragaman ketebalan botol harus lebih baik; yang kedua adalah memilih foil bronzing aluminium anodized yang sesuai; yang ketiga adalah menggunakan pelat bronzing dengan kualitas yang sangat baik; yang terakhir adalah suhu dan tekanan bronzing yang sesuai.
04 semprot
Untuk kemasan botol kosmetik dengan persyaratan penampilan yang lebih tinggi, lapisan warna juga dapat disemprotkan pada permukaan bagian dalam atau luar botol. Warna bisa seragam, gradien, atau bahkan multi-warna. Lewat sini, efek warna dan kilap permukaan yang tidak dapat dibentuk dengan pewarnaan langsung bahan dapat dicapai, dan penampilan serta kualitas botol dapat ditingkatkan.
