Definizione di masterbatch
Masterbatch, noto anche come specie di colore, è un tipo di aggregato preparato caricando uniformemente pigmenti o coloranti supercostanti nella resina.
Numerosi vantaggi derivanti dall'utilizzo del masterbatch colorato: 1. È utile mantenere la stabilità chimica del pigmento e la stabilità del colore; 2. Fai in modo che il pigmento abbia una migliore disperdibilità nella plastica; 3. Tutelare la salute degli operatori; 4. Processo semplice, facile cambiare colore; 5. L'ambiente è pulito e non macchia gli utensili; 6. Risparmia tempo e materie prime.
Il masterbatch colorato viene utilizzato per la colorazione del polietilene, polipropilene, polistirolo, addominali, nylon, computer, PMMA, ANIMALE DOMESTICO, e altre resine, ed è anche ampiamente utilizzato negli imballaggi chimici quotidiani, confezione cosmetica, imballaggio alimentare, imballaggio farmaceutico, elettrodomestici, Film agricoli, ricambi auto, attrezzature sanitarie, fibre, vestiario, fili e cavi, e altri campi.
Principio del processo di corrispondenza dei colori masterbatch
01. Legge cromatica complementare
Il metodo dell'anello colorato viene spesso utilizzato per la miscelazione di determinati colori, che può essere descritto sotto forma di anelli, come mostrato nella figura seguente.
Ogni blocco a forma di ventaglio nella figura rappresenta una luce colorata, e c'è un'altra luce colorata a forma di ventaglio corrispondente nell'angolo opposto. Questa coppia di luci colorate è chiamata colore complementare.
Se un colore è mescolato con il suo complementare nelle giuste proporzioni, produce il grigio; se i due sono mescolati in altre proporzioni, produce un colore desaturato con proporzioni approssimativamente maggiori dei componenti del colore.
02. Cromaticità intermedia
La miscelazione di due colori non complementari produce un colore intermedio, la cui tonalità è determinata dalla quantità relativa dei due colori, e la cui saturazione è determinata dalla distanza dei due in ordine di tonalità.
03. la legge di sostituzione
Colori simili sono simili dopo la miscelazione. Se colore A = colore B, colore C = colore D, Poi: colore A + colore C = colore B + colore D. Perciò, la ricerca di toni uguali o simili è un problema comune nel processo di abbinamento dei colori. Il campione originale e la replica appariranno metamerismo o metamerismo approssimativo, ed è difficile ottenere la stessa curva di riflettanza spettrale.
04. Miscelazione di colori e pigmenti (miscelazione sottrattiva)
Le persone spesso si riferiscono al rosso, giallo e blu come i tre colori primari. I due colori primari si uniscono per formare i colori secondari. Ci sono anche tre colori secondari.
In base al colore primario o al colore secondario, diluendolo con il bianco, puoi ottenere il rosa chiaro, azzurro, blu lago e altre sfumature di colori diversi; aggiungendo diverse quantità di nero, puoi diventare marrone, Marrone scuro, nero verde e altri colori vivaci. colori differenti.
Perciò, il bianco e il nero sono spesso chiamati colori fugaci.
Principio del processo di produzione dei masterbatch
Il processo di produzione più tipico del masterbatch colorato è il miscelatore ad alta velocità e l'estrusore bivite. La superficie del pigmento è trattata con additivi, e il pigmento viene tranciato, dispersi e stabilizzati da diverse combinazioni di viti. Implica la miscelazione e la dispersione uniforme dei pigmenti e il controllo del processo di stampaggio per estrusione a vite.
01. Processo omogeneo di miscelazione e dispersione dei pigmenti
La miscelazione e la dispersione uniforme del pigmento vengono completate principalmente da un miscelatore ad alta velocità.
Quando il mixer ad alta velocità funziona, la girante rotante ad alta velocità fa muovere il materiale tangenzialmente lungo la girante mediante l'attrito tra la superficie e il materiale e la spinta laterale contro il materiale. Allo stesso tempo, grazie all’azione della forza centrifuga, il materiale viene lanciato sulla parete interna della camera di miscelazione e risale lungo la superficie della parete. Quando raggiunge una certa altezza, grazie all'azione della gravità, ricade al centro della girante, e poi viene vomitato di nuovo. La combinazione di questo movimento verso l'alto e del movimento tangenziale rende il materiale effettivamente in uno stato di movimento a spirale continuo su e giù.
A causa dell'elevata velocità di rotazione della girante, anche la velocità di movimento del materiale è molto elevata, e le particelle in rapido movimento si scontrano e si sfregano l'una contro l'altra, in modo che gli agglomerati si rompano, la temperatura del materiale aumenta di conseguenza, e allo stesso tempo la miscelazione interattiva viene eseguita rapidamente. Queste azioni favoriscono la distribuzione omogenea dei componenti e l'assorbimento degli additivi liquidi.
I deflettori nella camera di miscelazione disturbano ulteriormente il flusso del materiale, provocando un movimento casuale del materiale e creando un forte vortice vicino ai deflettori. Per giranti montate in alto, il materiale forma un flusso incrociato continuo sopra e sotto la girante, con conseguente miscelazione più rapida. Una volta completata la miscelazione, il mezzo di raffreddamento passa attraverso la camicia, e il materiale raffreddato viene scaricato dalla porta di scarico sotto l'azione della girante.
02. Processo di stampaggio per estrusione a vite
Lo stampaggio per estrusione è un tipo di lavorazione termica. Sotto l'azione della vite rotante, il materiale miscelato viene continuamente trasportato in avanti, durante il quale il materiale viene continuamente compresso e spinto dalla pressione. L'attrito, taglio e generazione di calore tra i materiali, tra i materiali e il cilindro della vite, e allo stesso tempo dal riscaldamento esterno, la struttura di fase dei materiali cambia e si scioglie gradualmente in un fluido viscoso. Poi, sotto l'azione del sistema di estrusione, la massa plastica omogeneizzata viene estrusa attraverso la testa dell'estrusore e muore a temperatura e pressione costanti, e accede alla fase successiva dell'impostazione, raffreddamento, tirando e pellettizzando.
Per ottenere una buona dispersione del pigmento e mantenere la stabilità della dispersione, oltre a controllare la composizione della formulazione, la temperatura e la velocità di estrusione, Anche il rapporto lunghezza-diametro della vite e la disposizione e combinazione ragionevole della vite sono molto importanti. Allo stesso tempo, la temperatura di estrusione viene impostata in base ai parametri di prestazione termica della resina portante nel masterbatch. È possibile ottenere diversi effetti di miscelazione e dispersione modificando la disposizione e la combinazione degli elementi della vite nella vite.
