ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ ဖွဲ့ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။, အသုံးပြုသော တိကျသောနည်းလမ်းသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်ပါသည်။, လိုချင်သောပုံစံ, နှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်. ဤတွင် အချို့သော ဘုံနည်းလမ်းများ:
ဆေးထိုးခြင်း: ဤသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။. ၎င်းတွင် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။, ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။. ထို့နောက် ပလပ်စတစ်သည် အေးပြီး ခိုင်မာလာသည်။, ပြီးသောပုလင်းကိုဖယ်ရှားရန် ပုံစံခွက်ကိုဖွင့်ပါ။.
Stretch Blow Molding ၊: ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို PET ဟုခေါ်သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားမှ ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ (polyethylene terephthalate). ၎င်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။. ပထမ, preform တစ်ခု, လည်ပင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။, ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသည်။. ပြီးတော့, ချဲ့ထွင်ပြီး နောက်ဆုံးပုလင်းအဖြစ် ပုံသွင်းရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ၎င်းထဲသို့ မှုတ်သွင်းစဉ် အကြိုပုံစံကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး ဆန့်သည်.
Extrusion Blow Molding ၊: ဤနည်းလမ်းသည် ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုသည်။, high-density polyethylene ကဲ့သို့သော (HDPE). ၎င်းသည် extruded parison ဖြင့်စတင်သည်။, သွန်းသောပလပ်စတစ်ပြွန်တစ်ခု, မှိုအပေါက်ထဲတွင် ဖမ်းယူထားသည်။. ထို့နောက် လေကို လှောင်အိမ်ထဲသို့ မှုတ်သွင်းသည်။, မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်သို့ချဲ့ထွင်ပါ။.
Compression Molding ၊: ဒီနည်းပညာကို ပိုကြီးထုတ်တဲ့နေရာမှာ သုံးပါတယ်။, ပိုလေးသောပုလင်းများ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများ. ၎င်းတွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းပမာဏကို အပူပေးမှိုအပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို မှိုပုံသဏ္ဍာန်အထိ ဖိသိပ်ထားရန် ဖိထားသော ဖိတစ်ခုဖြင့် ပါဝင်သည်။. မှိုမှ မဖယ်ရှားမီ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။.
Injection Stretch Blow Molding ၊: ဤနည်းလမ်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်မှုတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။. ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အကြိုပုံစံဖြင့် စတင်သည်။, ထို့နောက် ၎င်းအား ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ မလွင့်မီ ပြန်လည်အပူပေးပြီး ဆန့်သည့် သီးခြားဘူတာတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။.
ဤအရာများသည် ပလတ်စတစ်ပုလင်းများပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းအချို့မျှသာဖြစ်သည်။. နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များရှိပြီး မတူညီသောအသုံးချမှုများနှင့် ပုလင်းဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။. ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည်။, ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ, လိုချင်သောပုလင်းသတ်မှတ်ချက်များ.
