PET-materiaaleigenschappen
PET-grondstof is een melkachtig wit of lichtgeel sterk kristallijn polymeer met een glad en glanzend oppervlak. Het heeft een goede kruipweerstand, weerstand tegen vermoeidheid, slijtvastheid en maatvastheid, lage slijtage en hoge hardheid, en heeft de grootste taaiheid onder thermoplasten: goede elektrische isolatieprestaties, kleine temperatuurinvloed, maar slechte coronaresistentie. Niet giftig, weerbestendig, chemisch bestendig, lage wateropname, bestand tegen zwakke zuren en organische oplosmiddelen, maar niet bestand tegen onderdompeling in heet water en alkali. Daarom, het wordt veel gebruikt in de verpakking van de schoonheids- en cosmetica-industrie.
Vormeigenschappen
01. Afhankelijk van het projectvolume, het aantal holtes van de voorvormmatrijs varieert van één op één tot zesennegentig op één. De bekisting is van P20-staal met een voorhardingsproces. De kern, holte, en schroeven zijn gemaakt van S136H met hoge sterkte, corrosiebestendig roestvrij staal. De sjabloon wordt in één bewerking voltooid, om de concentriciteit van het vormgat en de geleidehuls te garanderen, en om de compacte structuur van de mal te garanderen.
02. Het exclusieve spiraalvormige koelwatertankontwerp voor elke enkele kern en holte helpt de cyclustijd te verkorten, verbeter de productie-efficiëntie en bespaar kosten. De openings- en sluitplaat is van het lagerschuiftype, waardoor het geprefabriceerde onderdeel een betrouwbare structuur heeft. Het is een sterk geïntegreerde slider, duwt plaat, en uitwerpproces. Alle glijdende delen zijn ingelegd met een zelfsmerende koperlegering om een lage wrijvingsefficiëntie en een sterke slijtvastheid te garanderen.
03. Elke holte is onafhankelijk zelfvergrendelend om een hoge nauwkeurigheid te garanderen, verminderen defecten en vergemakkelijken demontage.
04. Hotrunner-systeem: de verwarmingstemperatuur is uniform, het kan de witte defecten van de voorvorm voorkomen en de kwaliteit van kunststofproducten verbeteren.
Vormontwerppunten
Bij het ontwerpen van de mal, het koelsysteem is bijzonder belangrijk. De spuitgietcyclus van het product wordt verkort, de efficiëntie van het product wordt aanzienlijk verbeterd, de grootte en het oppervlakte-effect van het product zijn stabieler, en de kwaliteit van het product wordt verbeterd. Ontwerppunten voor watertransport:
01. De voorste mal van de voorvormmal transporteert water, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:
(1) De poort van de voorvormvorm wordt onafhankelijk gekoeld door een koelwatermantel, en de holte wordt gekoeld door een spiraal om een goede temperatuurregeling van de mal te verkrijgen.
（2）De inlaat en uitlaat van elk koelwaterkanaal moeten afzonderlijk worden aangesloten, niet in serie met elkaar, om de koelserie van de mal niet te verminderen.
02. De kern van de voorgevormde mal transporteert water, zoals weergegeven in de volgende afbeelding:
(1) de kern van de voorvorm neemt de waternaald over.
(2) van de monding van het water naar de bovenste blaasput-koelcyclus. De uniforme koelmethode kan het product snel laten afkoelen en de productie-efficiëntie en kwaliteit van het product verbeteren.
Voorgevormde injectie
01. Voorbehandeling van ruwe kunststoffen
Omdat PET-macromoleculen lipidegroepen bevatten en een zekere mate van hydrofiliteit hebben, de pellets zijn gevoeliger voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het watergehalte de limiet overschrijdt, het molecuulgewicht van PET neemt af tijdens de verwerking, en de producten worden gekleurd en bros. Vanwege deze moeilijkheid, het materiaal moet vóór verwerking worden gedroogd. De droogtemperatuur bedraagt meer dan 150°C 4 uur, doorgaans 170°C voor 3-4 uur. Met de luchtschotmethode kan worden gecontroleerd of het materiaal volledig droog is.
02. Zaken die aandacht behoeven
(1) Het teruggewonnen materiaal mag niet te groot zijn, anders, het is gemakkelijk “brug” op de blinde plaats en beïnvloeden de plastificering.
（2）Als de matrijstemperatuur niet goed onder controle is of als de materiaaltemperatuur niet goed wordt geregeld, het is gemakkelijk te veroorzaken “witte mist” en dekking. De matrijstemperatuur is laag en uniform, de koelsnelheid is snel, en het eindproduct is transparant met minder kristallisatie.
rekblaasvormen
01. Flessenblaasmethode in twee stappen, het verwarmen van de voorvorm wordt voltooid door een verwarmingsoven, de temperatuur wordt automatisch aangepast door handmatige instelling, de voorvorm wordt verwarmd door een lamp in de oven, en de voorvorm roteert terwijl hij vooruit beweegt in de oven, zodat de voorvorm gelijkmatig wordt verwarmd.
02. De warmte in de oven wordt geregeld door het aantal ingeschakelde lampen, de algemene temperatuurinstelling, de kracht van de oven, en de verwarmingsverhouding van elke sectie. De temperatuuraanpassing moet worden aangepast in combinatie met de voorgeblazen effectfles.
03. Nadat de voorvorm is verwarmd, het wordt naar de blaasvorm getransporteerd door het transmissiesysteem van de blaasvormmachine voor blaasgieten.
04. Tijdens het blaasvormproces, de mal wordt koel gehouden. Nadat het blaasgieten is voltooid, het wordt overgebracht naar het transmissiesysteem naar de verpakkingswerkbank om het verpakkingsproces te voltooien.
De voortgang en status van de toepassing van milieubeschermingsmaterialen
01. Vandaag, wanneer er steeds meer aandacht wordt besteed aan de bescherming van het milieu, maritiem gerecycled materiaal R-PET (PCR) is in grote hoeveelheden gebruikt, van sporentoevoegingen tot 100% toepassingen, en de detectie en productie van R-PET (PCR) materialen zijn al aanwezig. Perfect technisch systeem.
02. Op het gebied van PLA-maïszetmeel zijn ook meerdere batches proeven en productie uitgevoerd. Vanwege de hoge kosten, het huidige totale volume is tijdelijk klein.
