Avtrekkersprøyten kalles også håndknapptypen, og den kalles også pistoltypen på grunn av formen. Når det gjelder arbeidsprinsippet, den tilhører en pumpesprøyte. Mye brukt i husholdningskjemikalier, bilpleieprodukter, kjæledyrutstyr, hageutstyr, etc.
En kort introduksjon til utviklingshistorien til utløsersprøyten
Patenter for avtrekkersprøyter dukket opp på 1930-tallet. Det er noen forskjeller i form og strukturell design, men arbeidsprinsippet er i utgangspunktet det samme.
Den innenlandske hånddrevne sprøyten ble utviklet i fellesskap i 1981 av Jiang Guomin, en senioringeniør, og Wang Weizong, den tidligere overlegen ved Shanghai Sanitation and Epidemic Prevention Station.
For å løse lekkasjeproblemet med håndtrekksprayen, på den ene siden, tetningsstrukturen er forbedret, og deretter brukes den varmekrympbare filmen til å forsegle væskesprøyten som helhet. I 1988, MR. Jiang Guomin utviklet også en anti-lekkasje struktur og designet en tre-trinns justerbar spak spray mister. Designstrukturen er roterbar. Søk om nasjonalt patent.
På slutten av 1980-tallet, med transformasjonen av noen innenlandske produsenter, Markedskonkurransen ble stadig hardere, men montering av innenlandske produkter krevde fortsatt manuell produksjon, som var veldig tilbakestående sammenlignet med utenlandsk mekanisert montering.
På nåværende tidspunkt, selv om noen innenlandske produsenter startet sent, de har avanserte og vitenskapelige forretningskonsepter, og selskapet designer og produserer støpeformer selv, og har designet og produsert automatiske monteringslinjer for sprøyter og pumper, samt kvalitetsinspeksjonsmaskiner. Så lenge det er defekte deler eller andre funksjonelt ukvalifiserte produkter, de vil automatisk bli avvist på maskinen, oppnå streng kvalitetskontroll og sikring.
Strukturell klassifisering av utløsersprøyte
Den nåværende markedsstrukturen for sprøyter er klassifisert i triggersprøyter, multifunksjons avtrekkersprøyter, stort sprøytevolum trigger sprøyter, og to-beholdere kvantitative blandesprøyter. Sprayeffekten og sprayvolumet til produktene bestemmer forskjellen mellom ulike typer produkter.
Testing og kvalitetskontroll
Klassifisering av deteksjonsprosess:
(1) Inngående materialkontroll – inkludert kartong, plastpose, glassperler, pakning, farge masterbatch, råmateriale, vår, og andre eksterne deler inspeksjon; Utseende, størrelse, og funksjonsverifisering av hver batch av innkommende produkter; og registrere relevante inspeksjonsrapporter. Ukvalifisert og utstedt ukvalifisert inspeksjonsrapport for returbehandling.
(2) Injeksjonsstøping prosess inspeksjon – egenkontroll av produksjonsverkstedet i prosessen; i henhold til produktinspeksjonsinstruksjoner og inspeksjonsutstyr; QC utfører inspeksjoner av utseende og funksjonsklasse hvert skift; produktutseende inspeksjoner hver 2 timer og registrere inspeksjonsrapporter; Den første inspeksjonsposten og den første inspeksjonsdatarapporten utføres for maskinen og fargetilpasningsformen.
(3) Inspeksjon av installasjonsprosessen – egenkontroll av produksjonsverkstedet underveis i prosessen; i henhold til kundens standarder, inspeksjonsinstruksjoner for ferdig produkt og testutstyr; første inspeksjon og inspeksjon for hver oppstart og linjeoverføring; Antall pumper, utkast volum, total høyde, rørlengde, etc. blir oppdaget og registrert.
(4) Inspeksjon av ferdig produkt – i henhold til standardene gitt av kunden; QC utfører prøvetaking etter emballering av produktet; produktutseende og funksjonskontroll; produktets pumpetider, pumpe utgang, strålengde, etc.
(5) Leveringskontroll – i henhold til kundens standard, oppførsel utseende, og størrelsesinspeksjon og registrere COA-rapporten for å gi kundereferansebekreftelse sammen med levering.
