ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਅਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ..
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ:
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ.
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਉਪਕਰਣ:
ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ.
ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ:
ਹੇਠਾਂ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
1. ਪ੍ਰਾਈਮਰ: ਗੰਦਗੀ, degreasing, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਟਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਅੱਗ ਦਾ ਇਲਾਜ;
2. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣੋ;
3. ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ;
4. ਫਿਲਮ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਟਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਿਲਮ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖੋ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਾਈਡ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੈ);
5. ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ: ਫਿਲਮ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਜਦ 60-90 ਸਕਿੰਟ, ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖੋ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ. ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।. ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਜੋ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇਗਾ.
6. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ: ਬਾਰੇ 5-10 ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਿੰਟ, ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 35-ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ. ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਅਡੋਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਭੈੜੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਰਲੈਪ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੜਚਨ ਵਾਲੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੱਧ ਹਨ.
ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਕਪੀਸ, ਜੋ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ.
7. ਸੋਕ: ਦੇ ਬਾਰੇ ਲਈ ਤਬਾਦਲਾ workpiece ਗਿੱਲੀ 30 ਸਕਿੰਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
8. ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧੋਵੋ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.
9. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।. ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬਾਰੇ 50 ਨੂੰ 60 °C. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਧਾਤ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਲਾਸ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
10. Topcoat ਇਲਾਜ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਲਈ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਤੁਲਣਾ ਵਿਚ, ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਹਾਰਡਨਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਾਲ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪੀਯੂ ਹਾਰਡਨਰ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਪਾਓ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਵੇ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਯੋਗ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਯੋਗ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤਬਾਦਲੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੀ ਧੂੜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਯੋਗ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਘੋਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ.
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਵਾਟਰ-ਕੋਟੇਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਲਈ ਭਿਓ 20 ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਿੰਟ, ਅਤੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ. ਤਿਆਰ.
ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖੁਸ਼ਕ ਬਾਹਰ ਲੈ.
ਛਿੱਲਣਯੋਗ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ ਹੈ 100 °C. ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵਾਰਨਿਸ਼ ਛਿੜਕਾਅ ਜਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛਿੜਕ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤਬਾਦਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਵੀ ਹੈ.
