Definiţia Masterbatch
Masterbatch, cunoscut și sub numele de specii de culoare, este un fel de agregat preparat prin încărcarea uniformă a pigmenților sau coloranților super-constanți în rășină.
Câteva avantaje ale utilizării masterbatch-ului color: 1. Este benefică menținerea stabilității chimice a pigmentului și a stabilității culorii; 2. Faceți ca pigmentul să aibă o mai bună dispersibilitate în materiale plastice; 3. Protejați sănătatea operatorilor; 4. Proces simplu, ușor de schimbat culoarea; 5. Mediul este curat și nu pătează ustensilele; 6. Economisiți timp și materii prime.
Masterbatch-ul de culoare este utilizat pentru colorarea polietilenei, polipropilenă, polistiren, ABS, nailon, PC, PMMA, ANIMAL DE COMPANIE, și alte rășini, și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în ambalajele chimice zilnice, ambalaje cosmetice, ambalarea produselor alimentare, ambalaj farmaceutic, aparate electrocasnice, Filme agricole, piese auto, echipamente de ingrijire a sanatatii, fibre, îmbrăcăminte, fire și cabluri, si alte domenii.
Principiul procesului de potrivire a culorilor masterbatch
01. Legea cromatică complementară
Metoda inelului de culoare este adesea folosită pentru amestecarea anumitor culori, care pot fi descrise sub formă de inele, după cum se arată în figura următoare.
Fiecare bloc în formă de evantai din figură reprezintă o lumină colorată, și există o altă lumină colorată corespunzătoare în formă de evantai în colțul opus. Această pereche de lumini colorate se numește culoare complementară.
Dacă o culoare este amestecată cu complementul ei în proporțiile corespunzătoare, produce gri; dacă cele două sunt amestecate în alte proporţii, produce o culoare desaturată cu proporții aproximativ mai mari ale componentelor de culoare.
02. Cromaticitate intermediară
Amestecarea oricăror două culori necomplementare produce o culoare intermediară, a cărui nuanță este determinată de cantitatea relativă a celor două culori, și a cărui saturație este determinată de distanța celor două în ordinea nuanței.
03. legea substituirii
Culorile similare sunt similare după amestecare. Dacă culoarea A = culoarea B, culoare C = culoare D, apoi: culoarea A + culoarea C = culoarea B + culoarea D. Prin urmare, urmărirea tonurilor identice sau similare este o problemă comună în procesul de potrivire a culorilor. Eșantionul original și replica vor apărea metamerism sau metamerism aproximativ, și este dificil să se obțină aceeași curbă de reflectanță spectrală.
04. Amestecare de culori și pigmenți (amestecare subtractiva)
Oamenii se referă adesea la roșu, galben și albastru ca cele trei culori primare. Cele două culori primare sunt combinate pentru a forma culori secundare. Există și trei culori secundare.
Pe baza culorii primare sau a culorii secundare, prin diluarea cu alb, poți obține roz deschis, albastru deschis, albastru de lac și alte nuanțe de culori diferite; adăugând diferite cantități de negru, poți deveni maro, maro inchis, negru verde și alte culori strălucitoare. Culori diferite.
Prin urmare, albul și negrul sunt adesea numite culori care dispar.
Principiul procesului de producție masterbatch
Cel mai tipic proces de producție al masterbatch-ului color este mixerul de mare viteză și extruderul cu două șuruburi. Suprafața pigmentului este tratată cu aditivi, iar pigmentul este forfecat, dispersate și stabilizate prin diferite combinații de șuruburi. Acesta implică amestecarea și dispersia uniformă a pigmenților și controlul procesului de turnare prin extrudare cu șurub.
01. Proces omogen de amestecare și dispersare a pigmenților
Amestecarea și dispersia uniformă a pigmentului este completată în principal de un mixer de mare viteză.
Când mixerul de mare viteză funcționează, rotorul rotativ de mare viteză face ca materialul să se miște tangențial de-a lungul rotorului prin frecarea dintre suprafață și material și împingerea laterală împotriva materialului. In acelasi timp, datorită acţiunii forţei centrifuge, materialul este aruncat pe peretele interior al camerei de amestecare și se ridică de-a lungul suprafeței peretelui. Când se ridică la o anumită înălțime, datorita actiunii gravitatiei, cade înapoi în centrul rotorului, și apoi este aruncat din nou. Combinația dintre această mișcare ascendentă și mișcare tangențială face ca materialul într-o stare continuă de mișcare în sus și în jos în spirală.
Datorită vitezei mari de rotație a rotorului, viteza de deplasare a materialului este de asemenea foarte rapidă, iar particulele care se mișcă rapid se ciocnesc și se freacă unele de altele, astfel încât aglomeratele să fie sparte, temperatura materialului crește în mod corespunzător, iar amestecarea interactivă se realizează rapid în același timp. Aceste acțiuni promovează distribuția omogenă a componentelor și absorbția aditivilor lichizi.
Deflectoarele din camera de amestec perturbă și mai mult fluxul materialului, determinând materialul să formeze mișcare aleatorie și creând un vârtej puternic în apropierea deflectoarelor. Pentru rotoare înalte, materialul formează un flux transversal continuu deasupra și dedesubtul rotorului, rezultând o amestecare mai rapidă. După ce amestecarea este finalizată, mediul de răcire trece prin manta, iar materialul răcit este evacuat din orificiul de refulare sub acțiunea rotorului.
02. Proces de turnare prin extrudare cu șuruburi
Turnarea prin extrudare este un tip de prelucrare termică. Sub acțiunea șurubului rotativ, materialul amestecat este transportat continuu înainte, timp în care materialul este continuu comprimat și propulsat prin presiune. Frecarea, forfecarea si generarea de caldura intre materiale, între materiale și cilindrul șurubului, si in acelasi timp prin incalzire exterioara, structura de fază a materialelor se modifică și se topește treptat într-o topitură fluidă vâscoasă. Apoi, sub acţiunea sistemului de extrudare, topitura de plastic omogenizată este extrudată prin capul extruderului și moare la o temperatură și presiune constante, și intră în următorul pas de setare, răcire, tragere si peletizare.
Pentru a obține o bună dispersie a pigmentului și pentru a menține stabilitatea dispersiei, pe lângă controlul compoziției formulării și a temperaturii și vitezei de extrudare, raportul lungime-diametru al șurubului și aranjarea și combinația rezonabilă a șurubului sunt, de asemenea, foarte importante. In acelasi timp, temperatura de extrudare este setată în funcție de parametrii de performanță termică ai rășinii purtătoare din masterbatch-ul. Se pot obține diferite efecte de amestecare și dispersie prin schimbarea aranjamentului și combinației elementelor șurubului în șurub.
