Са побољшањем захтева људи за паковањем и декорацијом производа, употреба воденог трансфер штампе постаје све обимнија. Принцип индиректне штампе и савршен ефекат штампања решавају многе проблеме површинске декорације производа специјалног облика и углавном се користе за преношење графике и текста на површину производа сложених облика..
Уважавање кутија производа за пренос воде:
Упознавање са принципом рада процеса водотрансфер штампе
Карактеристике процеса:
Принцип индиректног штампања воде и савршен ефекат штампе решавају многе проблеме декорације површине производа, и углавном се користи за пренос слике и текста на површини производа сложених облика.
Избор главних сировина:
Приликом одабира сировина за водотрансфер штампање за различите ефекте и својства површине, постоје различите методе обраде у зависности од различитих материјала радног предмета и боје радног предмета која одговара боји након што је трансфер завршен.
Заједничка опрема за процес штампања воденог трансфера:
Опрема за премазивање филмом, опрема за прање, опрема за сушење, опрема за прскање.
Обрадите детаље сваког корака:
Следеће представља детаљан рад и мере предострожности у делу процеса преноса воде.
1. Пример: деконтаминација, одмашћивање, уклањање рђе, уклањање нечистоћа или третман пламеном према материјалу радног предмета који се преноси;
2. Сушење: изаберите одговарајућу температуру за сушење прајмера према природи прајмера;
3. Избор филма: изаберите образац пре трансфера или га прилагодите према решењу које пружа купац;
4. Поставите филм: исеците филм папир исте величине као и радни комад који се преноси, и положи га равно на површину воде (страна за штампање је окренута надоле);
5. Активација: Када филмски папир седне на површину воде за 60-90 секунди, равномерно попрскајте активатор на филм папир. Поставите филм за пренос воде равно на површину воде резервоара за пренос воде, са графичким слојем окренутим нагоре, одржавајте воду у резервоару чистом и у основи у неутралном стању. Равномерно прскајте на графичку површину активатором да бисте активирали графички слој и олакшали одвајање од носећег филма. Активатор је органски мешани растварач углавном састављен од ароматичних угљоводоника, који може брзо да раствори и уништи поливинил алкохол, али неће оштетити графички слој и задржати графику и текст у слободном стању.
6. Трансфер штампање: О томе 5-10 секунди након прскања активатора, држите радни предмет за пренос траке под углом од 35 степени да бисте поравнали филмски папир од врха до дна и притисните равномерном брзином. Предмети којима је потребан пренос воде постепено се приближавају филму за пренос воде дуж своје контуре, а графички слој ће се под дејством притиска воде полако преносити на површину производа. Због инхерентне адхезије између слоја мастила и материјала за штампање или специјални премаз стварају приањање. Током процеса преноса, Брзина ламинације подлоге и филма премазаног водом треба да буде уједначена како би се избегло гужвање филма и ружне слике и текстови. У принципу, треба обезбедити да су графике и текстови правилно развучени, а преклапање треба избегавати што је више могуће, посебно на раскрсници. Превише преклапања ће људима дати осећај нереда. Што је производ сложенији, што су оперативни захтеви већи.
Температура воде је важан параметар који утиче на квалитет преноса.
Ако је температура воде прениска, растворљивост филма супстрата може да се смањи; ако је температура воде превисока, лако је оштетити графику и текст, узрокујући деформисање графике и текста. Резервоар за воду за пренос може да користи уређај за аутоматску контролу температуре за контролу температуре воде у стабилном опсегу. За велике радне предмете са релативно једноставним и уједначеним облицима, специјална опрема за пренос воде такође се може користити уместо ручних операција, као што су цилиндрични радни предмети, који су фиксирани на ротирајућој осовини и ротирани на површини филма за пренос графичког слоја.
7. Соак: потопити радни предмет за пренос око 30 секунди, тако да се мастило може стабилније причврстити за радни предмет;
8. Исперите: Извадите радни предмет из резервоара за воду, уклоните преостали филм, а затим исперите чистом водом плутајући слој који није фиксиран на површини производа. Имајте на уму да притисак воде не би требало да буде превелик, у супротном ће лако оштетити пренесену графику.
9. Сушење: Уклоните влагу са површине производа како бисте олакшали потпуно сушење трансферне боје и повећали постојаност пријањања. Може се сушити феном за косу, или се производ може сушити у кутији за сушење. Температура сушења пластичних производа не би требало да буде превисока, О томе 50 до 60 °Ц. Ако је температура превисока, подлога може бити деформисана; температура сушења метала, стакло, керамике, а други материјали се могу на одговарајући начин повећати.
10. Третман завршним премазом: У циљу повећања отпорности графичког слоја на околину, површину треба прскати. За боју у спреју, може се користити лак на бази растварача, који се након прскања може сушити природним путем или загрејати; Може се користити и УВ лак, који се лечи и суши ултраљубичастим зрацима. У супротности, УВ сушење је погодније за захтеве заштите животне средине. Лак на бази растварача треба помешати са потпорним учвршћивачем. На пример, водотрансфер штампарски лак који производи одређени произвођач је лак са полиуретанском смолом као везивом, који треба користити са полиуретанским ПУ учвршћивачем; дебљина премаза може да се прође кроз додати одговарајућу количину разблаживача да би се побољшао вискозитет лака за контролу; пазите да се не осуши у рерни. За различите материјале за штампу, спреј лак је такође подељен у три врсте, наиме лак погодан за пластичне материјале, лак погодан за флексибилне материјале, и лак погодан за неупијајуће материјале као што су метал и стакло.
Процес преноса воденог жига
Чиста површина подлоге је неопходна за квалитетан пренос, а то је исто за сваки процес штампања. Уверите се да је подлога потпуно изложена пре преноса. Додатно, чисто и уредно радно окружење погодује блиском приањању слоја мастила за пренос на површину подлоге, а прашина која лебди у ваздуху највероватније утиче на ефекат преноса.
Активација папира за пренос воденог жига
Папир за пренос воденог жига подељен је на папир за пренос воденог жига који се може љуштити и папир за пренос воденог жига који се раствара.
Слика и текст папира за пренос воденог жига који се може љуштити могу се одвојити од подлоге након активације да би се постигао трансфер; након што се активира папир за пренос воденог жига, супстрат се раствара у води, а слика и текст су у слободном стању да би се постигао пренос.
Активација папира за пренос воденог жига се разликује од активирања водено обложеног трансферног филма. Он само урони трансфер папир у воду да одвоји слику и текст од подлоге без посебног растварача. Као што је приказано на слици испод, процес је једноставнији.
Специфичан процес активације папира за пренос воденог жига: прво исеците графички папир за пренос воде који треба да се пренесе у потребне спецификације, ставите га у резервоар за чисту воду, и потопити око 20 секунди да одвојите маску од подлоге, и припремите се за трансфер. спреман.
Обрада папира за трансфер воденог жига: Процес је приказан на слици испод, извадите папир за пренос воде и нежно га затворите на површину подлоге, стругалицом стругати графичку површину како бисте истиснули воду, задржати графику и текст на наведеној позицији, и спровести природно суво.
За папир за пренос воденог жига који се може љуштити, осушите га природним путем, а затим ставите у рерну да се осуши да бисте побољшали постојаност пријањања слике и текста. Температура сушења је око 100 °Ц. Зато што на површини папира за пренос воденог жига који се може љуштити налази се слој заштитног лака, нема потребе за заштитом од прскања. Међутим, нема заштитног слоја на површини папира за пренос растворљивог воденог жига. Након природног сушења потребно га је попрскати лаком, а УВ лак треба очврснути машином за сушење.
Приликом прскања лака, морате обратити пажњу да спречите да прашина падне на површину, иначе, изглед производа ће бити веома погођен. Контрола дебљине премаза се постиже подешавањем вискозитета и прскањем количине лака. Превише прскања ће лако довести до пада уједначености. За подлоге са великом површином преноса, коришћењем сито штампе за застакљивање може се добити дебљи премаз, што је такође веома ефикасна мера заштите.
