Ињекционо дување је шупља пластична боца произведена опремом за бризгање дувањем, и ињекционо растезљиво дување је шупља пластична боца произведена опремом за бризгање растезљивим дувањем. Ова два процеса обликовања и процес екструзионог обликовања дувањем су тренутно најважнији процеси ливења шупљим дувањем..
Кратак увод у историју развоја бризгања дувањем и бризгања растезљивим дувањем
У поређењу са бризгањем, екструзија, и друге технологије обраде, процес дувања се развио релативно касно.
Његов принцип процеса потиче од процеса дувања стаклених боца или стаклених производа. Тридесетих година прошлог века, изашла је прва машина за дување флаша, али због ограничења опреме и материјала, у почетку се није брзо развијао и коришћен је само за производњу полиетиленских боца мале густине. Педесетих година прошлог века, уз постепени развој полиетилена високе густине и других нових материјала и развој опреме за калуповање, процес дувања је почео у великој мери да се развија, и флаше од различитих материјала, структуре, а величине су постепено добијале широку примену у разним индустријама. у индустрији.
Права индустријализација процеса ињекционог дувања почела је касних 1960-их. Ин 1969, Зума Цорпоратион из Сједињених Држава увела је на тржиште прву комерцијалну опрему за бризгање и дување пластике. Кроз деценије развоја, развијено је много различитих типова и функција разних врста опреме за убризгавање и дување. Процес ињекционог дувања постао је један од најважнијих процеса обликовања у индустрији дувања боца.
Процес убризгавања растезљивим дувањем (ИСБМ), такође познат као процес бризгања растезљивим дувањем, није индустријализована до 1970. Од тада, примена различитих материјала, углавном ПЕТ, учинило да се нагло развија последњих деценија. Сада се широко користи у паковању лекова, храна, пића, вода, козметика, зачини, јестива уља, па чак и разне кућне потрепштине и алкохол.
Развој дувачке индустрије у мојој земљи почео је тек 1980-их. Како су разне индустрије ушле у период брзог развоја, постоји огромна потражња за разним пластичним боцама. У циљу задовољења потреба тржишта, моја земља је почела да континуирано уводи страну напредну производну опрему за дување боца, а стаклене флаше постепено заменити пластичним, постављање темеља за индустријализацију дувања боца. До сада, величина тржишта процеса дувања покрила је скоро све дневне потребе, робе широке потрошње, и фармацеутске индустрије. Истовремено, рођен је велики број високопрофесионалних произвођача дувачких флаша.
Увођење технологије секундарне обраде
У поређењу са традиционалним паковањем од папира и филма, амбалажа од пластичне боце не само да има предности боље заштите и погодности за вишеструку употребу, већ и чини да производ изгледа лепши и врхунски. Да би флаша била лепша и имала функцију преношења и идентификације информација о роби, поред пројектовања структуре изгледа саме боце, обично се комбинује са одређеном секундарном технологијом обраде како би бочица добила неке боје, узорци, ликова или специјалних површинских ефеката. Следи кратак увод у секундарне процесе који се обично користе у ињекционом дувању и ињекционом растезљивом дувању.
Дизајн калупа и материјала може обрадити ефекте
Изглед и површински сјај боца дуваних убризгавањем и растезања ињекцијом су прилично изврстан. За боце које не захтевају веома висок изглед, они такође могу имати неке једноставне естетске ефекте или информације о текстуалном узорку кроз дизајн калупа за флашу и дизајн формула материјала. На пример, кроз дизајн калупа, боца може имати уобичајени глатки или мат ефекат, конкавног или конвексног текста, шаблон или ЛОГО, итд. Кроз формулу материјала, могу се дизајнирати транспарентност и боја боце, укључујући специјални метал, бисерно, или фантомски ефекти.
Избор и увођење технологије секундарне обраде
За паковање боца са високим захтевима за изглед, посебно козметичко паковање, једноставан дизајн калупа или материјала не може да испуни захтеве, а потребно је додати један или више секундарних процеса обраде да би се повећала естетика и пренело више информација. Следи увод у неке најчешће коришћене технике секундарне обраде.
01 ситотисак
Сито штампа је важан секундарни метод обраде боца. Под дејством брисача, мастило које се налази на плочи сита које је направљено према одговарајућим знаковима и шарама се штампа на површини боце и затим очвршћава зрачењем УВ лампом, тако да се на површини боце формира жељени облик. Технологија обраде шаблона текста.
Процес ситоштампе има своје веома карактеристичне карактеристике: јер се шара или текст директно штампају на површини боце, интегрисан је са боцом, а штампани садржај има нераван додир, чиме потрошачима пружа деликатан и врхунски осећај. Стога, широко се користи у паковању козметике и дневне хемијске индустрије. Али у исто време, постоје неки недостаци који га у одређеној мери ограничавају. За случај када је потребно штампати више боја, јер се мора штампати боју по боју, једнобојну опрему треба више пута штампати, а вишебојна опрема такође захтева више станица за штампање и сушење у низу. Ефикасност ће бити нижа, а трошкови већи. С друге стране, због ограничења карактеристика процеса, финоћа и тачност претискања штампаних шара и знакова су ниске. Стога, немогуће је формирати шаре великих површина са богатим бојама и деликатним бојама.
Постоји неколико кључних фактора у процесу ситоштампе боце:
Први је предтретман боце. Површински напон боце је директно повезан са проблемом чврстоће мастила након штампе. Обично, површински напон материјала треба да достигне 50 дин/цм, а чврстоћа мастила након штампања је више загарантована. Производи са јаким поларитетом материјала могу се директно штампати. Иако су боце од ПЕТ материјала слабог поларитета, уз избор одговарајућих мастила, ПЕТ боце се у основи могу штампати директно без површинске обраде. За боце од неполарних материјала као што су ПП и ПЕ, површина боце мора бити третирана. Општи метод лечења је третман пламеном или корона третман. Једноставан начин да се процени је да се посматра да ли се површина боце на капљици дина може раширити, то је, то може бити “виси на води” да укаже да ефекат површинске обраде испуњава захтеве.
Други је квалитет сито штампе. Отпорност на хабање, број мреже, напетост, и дебљина фотоосетљивог лепка сито материјала имају велики утицај на квалитет сито штампе, дебљина мастила, очвршћавање мастилом, и век трајања.
Трећи је избор мастила. Различита мастила имају различиту адхезију на површини боце различитих материјала, а мастила у различитим бојама имају различите енергетске захтеве за очвршћавање. Стога, да би се обезбедила постојаност мастила, потребно је одабрати одговарајућу везу за подлогу боце. Ако и даље не можете да испуните услове, можете покушати да додате одговарајућу количину помоћних растварача као што је средство за очвршћавање у мастило.
На крају је УВ светло. УВ лампе су кључна опрема за очвршћавање мастила. Различите композиције мастила, боје, а дебљине захтевају различиту енергију за очвршћавање. Са различитим областима штампања, избор спецификација УВ лампе је такође различит. Стога, разуман избор УВ лампи је такође кључ за потпуно обезбеђивање постојаности мастила. Да ли УВ лампа испуњава захтеве може се проценити испитивањем ефекта узорка. Након одређеног периода употребе, такође је потребно проверити и проверити да ли УВ лампа стари. Ако не испуњава услове, потребно је заменити новом УВ лампом.
02 процес обележавања
Други уобичајени секундарни процес за ињекционо дување и ињекционо истезање боца је обележавање. The labeling process is to apply the label to the surface of the bottle through various labeling equipment and processes. Commonly used label materials include plastic film and paper, which have a wide range of adaptability to the size and shape of the bottle and can be labeled on flat, curved, and cylindrical surfaces.
Compared with silk screen printing, the labeling process is simple, the cost is lower, and the appearance is exquisite. The label can be printed with more colors and the printing accuracy is higher, which can give the bottle richer and more exquisite patterns and more content information. Стога, it is currently widely used in the pharmaceutical, храна, and daily chemical industries.
With the development of the labeling process, the in-mold labeling process, који се широко користио у бризгању и екструзионом дувању, такође се постепено примењује на ињекционо дување и ињекционо развлачење. Означавање у калупу има даље предности у односу на обично етикетирање.
Први, етикетирање у калупу смањује производне везе, штеди простор на сајту, и смањује трошкове рада. Додатно, етикета у калупу је интегрисана са боцом, а боца ће изгледати изузетније и врхунске. Међутим, етикета у калупу има одређене захтеве за производни калуп. Поред потребе да калуп опреме има оперативни простор, такође је потребно пројектовати и електростатички третирати издувне цеви калупа, иначе, доћи ће до лошег означавања или пада етикете. Истовремено, пошто етикетирање у калупу треба да адсорбује етикету на унутрашњем зиду калупа за флаше путем статичког електрицитета или негативног притиска, а калупи за ињекционо дување и ињекционо растезљиво дување калупи су дводелне структуре, не може се извршити ињекционо дување и етикетирање боца у калупу. Постиже се ободно обележавање. Ово се може постићи обичним означавањем.
03 бронзовање
Вруће штанцање је такође релативно уобичајена метода накнадне обраде, који се често користи у паковању козметичких боца. Златни или сребрни кључни узорци или речи формирају се на површини боце углавном кроз процес бронзања. Због свог истакнутог ефекта метала, може побољшати декоративни ефекат и степен боце.
Постоји неколико тачака на које треба обратити пажњу у бронзању боце: први, крутост и уједначеност дебљине боце би требало да буде боља; други је да изаберете одговарајућу елоксирану алуминијумску фолију за бронзовање; трећа је употреба бронзане плоче одличног квалитета; последња је одговарајућа температура и притисак бронзања.
04 спреј
За паковање козметичких боца са вишим захтевима за изглед, премаз у боји се такође може прскати на унутрашњу или спољашњу површину боце. Боје могу бити уједначене, градијент, или чак вишебојни. На овај начин, може се постићи ефекат боје и површински сјај који се не може формирати директним бојењем материјала, а изглед и квалитета боце се могу побољшати.
