Det finns flera sätt att forma plastflaskor, och den specifika metod som används beror på typen av plast, önskad form, och tillverkningsprocessen. Här är några vanliga metoder:
Formsprutning: Detta är den vanligaste metoden för att tillverka plastflaskor. Det handlar om att spruta in smält plast i en formhålighet, som är formad som flaskan. Plasten svalnar sedan och stelnar, och formen öppnas för att ta bort den färdiga flaskan.
Stretchformblåsning: Denna process används för att tillverka flaskor av en typ av plast som kallas PET (polyetentereftalat). Det innebär två steg. Först, en förform, som är ett rör av plast med en lockad hals, är formsprutad. Sedan, förformen värms upp och sträcks ut medan tryckluft blåses in i den för att expandera och forma den till den slutliga flaskan.
Extruderad formblåsning: Denna metod liknar sträckblåsning men används för olika typer av plast, såsom högdensitetspolyeten (HDPE). Det börjar med en extruderad form, ett rör av smält plast, som fångas i en formhålighet. Tryckluft blåses sedan in i ämnet, expandera den till formen på formen.
Formpressning: Denna teknik används för att producera större, tyngre flaskor eller behållare. Det innebär att man placerar en förutbestämd mängd plastmaterial i en uppvärmd formhålighet och sedan använder en press för att komprimera plasten tills den tar formen av formen. Plasten kyls och stelnar innan den tas ur formen.
Injection Stretch Formblåsning: Denna metod kombinerar formsprutning och sträckformblåsning. Det börjar med en formsprutad förform, som sedan överförs till en separat station där den värms upp och sträcks innan den blåses till den slutliga formen med hjälp av tryckluft.
Dessa är bara några av de vanligaste metoderna som används för att forma plastflaskor. Varje metod har sina fördelar och är lämplig för olika applikationer och flaskdesigner. Tillverkare väljer lämplig metod baserat på faktorer som kostnad, produktionsvolym, materialegenskaper, och önskade flaskspecifikationer.
