เครื่องพ่นทริกเกอร์เรียกอีกอย่างว่าแบบปุ่มมือ, และเรียกอีกอย่างว่าประเภทปืนพกเพราะรูปร่างของมัน. ในแง่ของหลักการทำงานของมัน, มันเป็นของปั๊มพ่นสารเคมี. ใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมีในครัวเรือน, ผลิตภัณฑ์ดูแลรถยนต์, อุปกรณ์สัตว์เลี้ยง, อุปกรณ์ทำสวน, ฯลฯ.
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับประวัติการพัฒนาของเครื่องพ่นสารเคมีแบบทริกเกอร์
สิทธิบัตรสำหรับเครื่องพ่นแบบทริกเกอร์ปรากฏในช่วงทศวรรษที่ 1930. มีรูปร่างและการออกแบบโครงสร้างที่แตกต่างกันบ้าง, แต่หลักการทำงานก็เหมือนกัน.
เครื่องพ่นสารเคมีแบบใช้มือในประเทศได้รับการพัฒนาร่วมกันใน 1981 โดย เจียง กั๋วหมิน, วิศวกรอาวุโส, และหวัง เหว่ยจง, อดีตหัวหน้าแพทย์ของสถานีสุขาภิบาลและป้องกันการแพร่ระบาดของเซี่ยงไฮ้.
เพื่อแก้ปัญหาการรั่วซึมของสเปรย์แบบดึงมือ, ในด้านหนึ่ง, โครงสร้างการปิดผนึกได้รับการปรับปรุง, จากนั้นจึงใช้ฟิล์มหดความร้อนเพื่อปิดผนึกเครื่องพ่นวัสดุของเหลวโดยรวม. ใน 1988, นาย. Jiang Guomin ยังได้พัฒนาโครงสร้างป้องกันการรั่วไหลและออกแบบมิสเตอร์สเปรย์คันโยกแบบปรับความเร็วได้สามระดับ. โครงสร้างการออกแบบสามารถหมุนได้. ยื่นขอรับสิทธิบัตรระดับชาติ.
ในช่วงปลายทศวรรษ 1980, ด้วยการเปลี่ยนแปลงของผู้ผลิตในประเทศบางราย, การแข่งขันในตลาดเริ่มรุนแรงมากขึ้น, แต่การประกอบผลิตภัณฑ์ในประเทศยังคงต้องใช้การผลิตแบบแมนนวล, ซึ่งล้าหลังมากเมื่อเทียบกับการประกอบยานยนต์ของต่างประเทศ.
ในปัจจุบัน, แม้ว่าผู้ผลิตในประเทศบางรายจะเริ่มล่าช้าก็ตาม, พวกเขามีแนวคิดทางธุรกิจขั้นสูงและเป็นวิทยาศาสตร์, และทางบริษัทออกแบบและผลิตแม่พิมพ์เอง, และได้ออกแบบและผลิตสายการประกอบอัตโนมัติสำหรับเครื่องพ่นและปั๊ม, ตลอดจนเครื่องตรวจสอบคุณภาพ. ตราบเท่าที่มีชิ้นส่วนชำรุดหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ไม่ผ่านการรับรอง, พวกเขาจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติบนเครื่อง, บรรลุการควบคุมและการประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด.
การจำแนกโครงสร้างของเครื่องพ่นสารเคมีแบบทริกเกอร์
โครงสร้างตลาดของเครื่องพ่นในปัจจุบันแบ่งออกเป็นเครื่องพ่นแบบทริกเกอร์, เครื่องพ่นทริกเกอร์มัลติฟังก์ชั่น, เครื่องพ่นทริกเกอร์ปริมาณสเปรย์ขนาดใหญ่, และเครื่องพ่นผสมเชิงปริมาณแบบภาชนะคู่. เอฟเฟกต์สเปรย์และปริมาณสเปรย์ของผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นตัวกำหนดความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ.
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การจำแนกกระบวนการตรวจจับ:
(1) การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – รวมถึงกล่อง, ถุงพลาสติก, ลูกปัดแก้ว, ปะเก็น, มาสเตอร์แบทช์สี, วัตถุดิบ, ฤดูใบไม้ผลิ, และการตรวจสอบชิ้นส่วนภายนอกอื่น ๆ; รูปร่าง, ขนาด, และการตรวจสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์ขาเข้าแต่ละชุด; และบันทึกรายงานการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง. รายงานการตรวจสอบอย่างไม่มีเงื่อนไขและออกอย่างไม่มีเงื่อนไขสำหรับการประมวลผลการส่งคืน.
(2) การตรวจสอบกระบวนการฉีดขึ้นรูป – การตรวจสอบตนเองของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตในกระบวนการ; ตามคำแนะนำในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ; QC ดำเนินการตรวจสอบลักษณะและระดับการทำงานทุกกะ; การตรวจสอบลักษณะผลิตภัณฑ์ทุกครั้ง 2 ชั่วโมงและบันทึกรายงานการตรวจสอบ; บันทึกการตรวจสอบครั้งแรกและรายงานข้อมูลการตรวจสอบครั้งแรกจะดำเนินการสำหรับเครื่องจักรและแม่พิมพ์ที่จับคู่สี.
(3) การตรวจสอบกระบวนการติดตั้ง – การตรวจสอบเวิร์กช็อปการผลิตด้วยตนเองในระหว่างกระบวนการ; ตามมาตรฐานของลูกค้า, คำแนะนำในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอุปกรณ์ทดสอบ; การตรวจสอบและการตรวจสอบครั้งแรกสำหรับการเริ่มต้นและการโอนสายแต่ละครั้ง; จำนวนปั๊ม, ปริมาณการดีดออก, ความสูงทั้งหมด, ความยาวท่อ, ฯลฯ. ถูกตรวจจับและบันทึก.
(4) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป – ตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด; QC ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างหลังบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์; ลักษณะของผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบฟังก์ชัน; เวลาในการปั๊มผลิตภัณฑ์, เอาท์พุทปั๊ม, ความยาวฟาง, ฯลฯ.
(5) การตรวจสอบการจัดส่ง – ตามมาตรฐานของลูกค้า, ดำเนินการปรากฏตัว, และการตรวจสอบขนาดและบันทึกรายงาน COA เพื่อยืนยันการอ้างอิงลูกค้าพร้อมกับการส่งมอบ.
