Với sự cải thiện yêu cầu của người dân về bao bì và trang trí sản phẩm, việc sử dụng in chuyển nước ngày càng trở nên rộng rãi. Nguyên lý in gián tiếp và hiệu ứng in hoàn hảo giải quyết được nhiều vấn đề về trang trí bề mặt của các sản phẩm có hình dạng đặc biệt và chủ yếu được sử dụng để chuyển đồ họa và văn bản trên bề mặt các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
Đánh giá các trường hợp sản phẩm chuyển nước:
Giới thiệu về nguyên lý hoạt động của quy trình in chuyển nước
Tính năng quy trình:
Nguyên lý in chuyển nước gián tiếp và hiệu quả in hoàn hảo giải quyết được nhiều vấn đề về trang trí bề mặt sản phẩm, và nó chủ yếu được sử dụng để truyền hình ảnh và văn bản trên bề mặt các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
Lựa chọn nguyên liệu chính:
Khi lựa chọn nguyên liệu in chuyển nước có các hiệu ứng và tính chất bề mặt khác nhau, có các phương pháp xử lý khác nhau tùy theo vật liệu khác nhau của phôi và màu sắc của phôi tương ứng với màu sau khi quá trình chuyển hoàn tất.
Thiết bị thông dụng cho quá trình in chuyển nước:
Thiết bị phủ màng, thiết bị giặt, thiết bị sấy, thiết bị phun.
Quy trình chi tiết từng bước:
Phần sau đây giới thiệu hoạt động chi tiết và các biện pháp phòng ngừa của phần quá trình chuyển nước.
1. Lót: khử nhiễm, tẩy nhờn, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ tạp chất hoặc xử lý ngọn lửa tùy theo vật liệu của phôi được chuyển;
2. Sấy khô: chọn nhiệt độ thích hợp để làm khô lớp sơn lót theo tính chất của lớp sơn lót;
3. Lựa chọn phim: chọn mẫu chuyển trước hoặc tùy chỉnh theo giải pháp do khách hàng cung cấp;
4. Đặt phim: cắt giấy phim có cùng kích thước với phôi cần chuyển, và đặt nó phẳng trên mặt nước (mặt in úp xuống);
5. Kích hoạt: Khi giấy phim nằm trên mặt nước 60-90 giây, phun đều chất kích hoạt lên giấy phim. Đặt màng chuyển nước phẳng trên mặt nước của bể chuyển nước, với lớp đồ họa hướng lên trên, giữ nước trong bể nước sạch và về cơ bản ở trạng thái trung tính. Xịt đều lên bề mặt đồ họa bằng chất kích hoạt để kích hoạt lớp đồ họa và giúp dễ dàng tách khỏi màng mang. Chất kích hoạt là một dung môi hỗn hợp hữu cơ chủ yếu bao gồm các hydrocacbon thơm, có thể nhanh chóng hòa tan và phá hủy rượu polyvinyl nhưng sẽ không làm hỏng lớp đồ họa và giữ cho đồ họa và văn bản ở trạng thái tự do.
6. in chuyển: Về 5-10 vài giây sau khi phun chất kích hoạt, giữ phôi truyền đai ở góc 35 độ để căn chỉnh giấy phim từ trên xuống dưới và ấn xuống với tốc độ đều. Các vật dụng cần chuyển nước dần dần được tiếp cận với màng chuyển nước theo đường viền của chúng, và lớp đồ họa sẽ được chuyển từ từ lên bề mặt sản phẩm dưới tác động của áp lực nước. Do tính bám dính vốn có giữa lớp mực và vật liệu in hoặc lớp phủ đặc biệt tạo ra độ bám dính. Trong quá trình chuyển giao, Tốc độ cán của lớp nền và màng phủ nước phải được giữ đồng đều để tránh hiện tượng màng bị nhăn và hình ảnh, văn bản khó coi. Về nguyên tắc, cần đảm bảo rằng đồ họa và văn bản được kéo dài hợp lý, và nên tránh sự chồng chéo càng nhiều càng tốt, nhất là ở ngã ba. Quá nhiều sự chồng chéo sẽ tạo cho mọi người cảm giác lộn xộn. Sản phẩm càng phức tạp, yêu cầu hoạt động càng cao.
Nhiệt độ nước là thông số quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng đường truyền.
Nếu nhiệt độ nước quá thấp, độ hòa tan của màng nền có thể giảm; nếu nhiệt độ nước quá cao, rất dễ gây hư hỏng đồ họa và văn bản, khiến đồ họa và văn bản bị biến dạng. Bể chứa nước chuyển có thể sử dụng thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động để kiểm soát nhiệt độ nước trong phạm vi ổn định. Dành cho phôi có kích thước lớn với hình dạng tương đối đơn giản và đồng nhất, thiết bị truyền nước đặc biệt cũng có thể được sử dụng thay vì vận hành thủ công, chẳng hạn như phôi hình trụ, được cố định trên trục quay và quay trên bề mặt màng để chuyển lớp đồ họa.
7. Ngâm: ngâm phôi chuyển trong khoảng 30 giây, để mực có thể được gắn ổn định hơn vào phôi;
8. Rửa sạch: Lấy phôi ra khỏi bể nước, loại bỏ màng còn sót lại, Sau đó rửa sạch lớp nổi không cố định trên bề mặt sản phẩm bằng nước sạch. Lưu ý áp lực nước không nên quá lớn, nếu không sẽ dễ gây hư hỏng đồ họa được chuyển.
9. Sấy khô: Loại bỏ độ ẩm trên bề mặt sản phẩm để tạo điều kiện cho mực chuyển khô hoàn toàn và tăng độ bền bám dính. Nó có thể được sấy khô bằng máy sấy tóc, hoặc có thể sấy sản phẩm trong hộp sấy. Nhiệt độ sấy của sản phẩm nhựa không được quá cao, Về 50 ĐẾN 60 °C. Nếu nhiệt độ quá cao, chất nền có thể bị biến dạng; nhiệt độ sấy của kim loại, thủy tinh, gốm sứ, và các vật liệu khác có thể được tăng lên một cách thích hợp.
10. Xử lý lớp phủ ngoài: Để tăng cường khả năng chống chịu của lớp đồ họa với môi trường, bề mặt nên được phun. Đối với sơn phun, có thể sử dụng vecni gốc dung môi, có thể sấy khô tự nhiên hoặc làm nóng sau khi phun; Sơn UV cũng có thể được sử dụng, được chữa khỏi và làm khô bằng tia cực tím. Ngược lại, Bảo dưỡng bằng tia cực tím phù hợp hơn với yêu cầu bảo vệ môi trường. Véc ni gốc dung môi cần được trộn với chất làm cứng hỗ trợ. Ví dụ, Sơn bóng in chuyển nước do một nhà sản xuất nhất định sản xuất là sơn bóng có nhựa polyurethane làm chất kết dính, nên sử dụng với chất làm cứng PU polyurethane; độ dày của lớp phủ có thể được truyền qua Thêm một lượng chất pha loãng thích hợp để cải thiện độ nhớt của vecni để kiểm soát; cẩn thận không để khô trong lò. Đối với các vật liệu in khác nhau, sơn bóng phun cũng được chia thành ba loại, cụ thể là vecni thích hợp cho vật liệu nhựa, véc ni thích hợp cho vật liệu linh hoạt, và vecni thích hợp cho các vật liệu không thấm nước như kim loại và thủy tinh.
Quá trình chuyển hình mờ
Bề mặt nền sạch là điều bắt buộc để truyền đạt chất lượng cao, và điều này giống nhau đối với mọi quy trình in ấn. Đảm bảo chất nền lộ ra hoàn toàn trước khi chuyển. thêm vao Đoa, môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp tạo điều kiện cho lớp mực in bám chặt vào bề mặt nền, và bụi bay trong không khí có nhiều khả năng ảnh hưởng đến hiệu ứng chuyển giao.
Kích hoạt giấy chuyển hình mờ
Giấy chuyển hình mờ được chia thành giấy chuyển hình mờ có thể bóc và giấy chuyển hình mờ hòa tan.
Hình ảnh và văn bản của giấy chuyển hình mờ có thể bóc được có thể được tách ra khỏi chất nền sau khi kích hoạt để đạt được chuyển giao; sau khi giấy chuyển hình mờ hòa tan được kích hoạt, chất nền hòa tan trong nước, và hình ảnh và văn bản ở trạng thái tự do để đạt được sự chuyển giao.
Kích hoạt giấy chuyển hình mờ khác với kích hoạt màng chuyển phủ nước. Nó chỉ nhúng giấy chuyển vào nước để tách hình ảnh và văn bản khỏi chất nền mà không cần dung môi đặc biệt. Như thể hiện trong hình dưới đây, quá trình này đơn giản hơn.
Quy trình cụ thể của việc kích hoạt giấy chuyển hình mờ: Đầu tiên cắt giấy chuyển nước đồ họa cần chuyển thành các thông số kỹ thuật cần thiết, đặt nó vào một bể nước sạch, và ngâm nó trong khoảng 20 giây để tách mặt nạ ra khỏi chất nền, và chuẩn bị chuyển giao. sẵn sàng.
Xử lý giấy chuyển hình mờ: Quá trình này được thể hiện trong hình dưới đây, Lấy giấy chuyển nước ra và nhẹ nhàng dán nó vào bề mặt của chất nền, cạo bề mặt đồ họa bằng một cái nạo để vắt nước, giữ đồ họa và văn bản ở vị trí được chỉ định, và tiến hành sấy khô tự nhiên.
Đối với giấy chuyển hình mờ có thể bóc được, để khô tự nhiên rồi cho vào lò sấy khô để cải thiện độ bền bám dính của hình ảnh và văn bản. Nhiệt độ sấy khoảng 100 °C. Bởi vì có một lớp sơn bóng bảo vệ trên bề mặt giấy chuyển hình mờ có thể bóc được, không cần phun bảo vệ. Tuy nhiên, không có lớp bảo vệ trên bề mặt của giấy chuyển hình mờ hòa tan. Nó cần được phun sơn bóng sau khi khô tự nhiên, và sơn UV nên được xử lý bằng máy đóng rắn.
Khi phun sơn bóng, bạn phải chú ý tránh bụi rơi trên bề mặt, nếu không thì, sự xuất hiện của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều. Việc kiểm soát độ dày lớp phủ đạt được bằng cách điều chỉnh độ nhớt và phun lượng vecni. Phun quá nhiều sẽ dễ làm giảm độ đồng đều. Đối với chất nền có diện tích chuyển lớn, sử dụng in lụa để tráng men có thể có được lớp phủ dày hơn, đó cũng là một biện pháp bảo vệ rất hiệu quả.
