sau đó đổ nó vào chai, sau đó đổ nó vào chai. Xét về nguyên lý hoạt động của nó, nó thuộc về một máy phun bơm. Được sử dụng rộng rãi trong các hóa chất gia dụng, sản phẩm chăm sóc xe hơi, đồ dùng cho thú cưng, vật dụng làm vườn, vân vân.
Giới thiệu ngắn gọn về lịch sử phát triển của máy phun thuốc kích hoạt
Bằng sáng chế cho máy phun kích hoạt xuất hiện vào những năm 1930. Có một số khác biệt về hình dạng và thiết kế cấu trúc, nhưng nguyên lý làm việc về cơ bản là giống nhau.
Máy phun vận hành bằng tay trong nước được hợp tác phát triển tại 1981 bởi Jiang Guomin, một kỹ sư cao cấp, và Wang Weizong, cựu bác sĩ trưởng của Trạm Vệ sinh và Phòng chống Dịch bệnh Thượng Hải.
Để giải quyết vấn đề rò rỉ của bình xịt kéo tay, một mặt, cấu trúc niêm phong được cải thiện, và sau đó màng co nhiệt được sử dụng để niêm phong toàn bộ máy phun vật liệu lỏng. Trong 1988, Ông. Jiang Guomin cũng đã phát triển một cấu trúc chống rò rỉ và thiết kế một vòi phun sương có thể điều chỉnh ba tốc độ. Cấu trúc thiết kế có thể xoay. Xin cấp bằng sáng chế quốc gia.
Cuối những năm 1980, với sự chuyển đổi của một số nhà sản xuất trong nước, thị trường cạnh tranh ngày càng trở nên gay gắt, nhưng sản phẩm lắp ráp trong nước vẫn yêu cầu sản xuất thủ công, rất lạc hậu so với lắp ráp cơ giới hóa của nước ngoài.
Hiện tại, mặc dù một số nhà sản xuất trong nước bắt đầu muộn, họ có những khái niệm kinh doanh khoa học và tiên tiến, và công ty tự thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, và đã thiết kế và sản xuất dây chuyền lắp ráp tự động cho máy phun và máy bơm, cũng như máy kiểm tra chất lượng. Miễn là có các bộ phận bị lỗi hoặc các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn chức năng khác, chúng sẽ tự động bị từ chối trên máy, đạt được kiểm soát và đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt.
Phân loại cấu tạo của máy phun kích hoạt
Cơ cấu thị trường máy phun thuốc hiện nay được phân thành máy phun thuốc kích hoạt, máy phun kích hoạt đa chức năng, máy phun kích hoạt khối lượng phun lớn, và máy phun trộn định lượng thùng kép. Hiệu ứng phun và lượng phun của sản phẩm quyết định sự phân biệt của các loại sản phẩm khác nhau.
Kiểm tra và Kiểm soát Chất lượng
Phân loại quy trình phát hiện:
(1) Kiểm tra vật liệu đến – bao gồm cả thùng carton, túi nhựa, hạt thủy tinh, miếng đệm, bảng màu, nguyên liệu thô, mùa xuân, và kiểm tra các bộ phận bên ngoài khác; Vẻ bề ngoài, kích thước, và xác minh chức năng của từng lô sản phẩm đến; và ghi lại các báo cáo kiểm tra liên quan. Báo cáo kiểm tra không đủ tiêu chuẩn và được phát hành để xử lý trả lại.
(2) Kiểm tra quá trình ép phun – tự kiểm tra xưởng sản xuất trong quá trình; theo hướng dẫn kiểm tra sản phẩm và thiết bị kiểm tra; QC tiến hành kiểm tra bề ngoài và lớp chức năng mỗi ca; kiểm tra ngoại hình sản phẩm mỗi 2 giờ và ghi lại các báo cáo kiểm tra; Biên bản kiểm tra đầu tiên và báo cáo dữ liệu kiểm tra đầu tiên được thực hiện đối với máy và khuôn so màu.
(3) Kiểm tra quá trình cài đặt – tự kiểm tra xưởng sản xuất trong quá trình; theo tiêu chuẩn của khách hàng, hướng dẫn kiểm tra thành phẩm và thiết bị kiểm tra; kiểm tra và kiểm tra đầu tiên cho mỗi lần khởi động và chuyển dòng; Số lượng máy bơm, khối lượng phóng ra, tổng chiều cao, chiều dài đường ống, vân vân. được phát hiện và ghi lại.
(4) Kiểm tra thành phẩm – theo các tiêu chuẩn do khách hàng cung cấp; QC tiến hành kiểm tra lấy mẫu sau khi đóng gói sản phẩm; sự xuất hiện của sản phẩm và kiểm tra chức năng; thời gian bơm sản phẩm, đầu ra máy bơm, chiều dài rơm, vân vân.
(5) Kiểm tra giao hàng – theo tiêu chuẩn của khách hàng, tiến hành xuất hiện, và kiểm tra kích thước và ghi lại báo cáo COA để cung cấp xác nhận tham chiếu của khách hàng cùng với việc giao hàng.
