PET材質特性
PET原料是乳白色或淡黃色的高結晶聚合物，表面光滑有光澤. 它具有良好的抗蠕動性, 抗疲勞性, 耐磨性和尺寸穩定性, 低磨損、高硬度, 並具有熱塑性塑膠中最大的韌性: 良好的電絕緣性能, 溫度影響小, 但耐電暈性能較差. 無毒, 耐候性, 耐化學性, 吸水率低, 耐弱酸和有機溶劑, 但不耐熱水浸泡鹼. 所以, 廣泛應用於美容、化妝品產業的包裝.
模具特點
01. 根據工程量而定, 瓶坯模具的型腔數量從一分之一到一分之九十六不等. 模板採用P20鋼，經過預硬化處理. 核心, 空腔, 螺絲採用S136H高強度材質, 耐腐蝕不銹鋼. 模板一次處理完成, 確保成型孔與導套的同心度, 並保證模具結構緊湊.
02. 每個單芯和型腔獨有的螺旋冷卻水箱設計，有助於縮短週期時間, 提高生產效率，節省成本. 啟閉板採用軸承滑動式, 使預製件具有可靠的結構. 它是一個高度整合的滑桿, 推板, 和頂出過程. 所有滑動部件均鑲嵌自潤滑銅合金，確保摩擦效率低、耐磨性強.
03. 每個腔體獨立自鎖，確保高精準度, 減少缺陷並方便拆卸.
04. 熱流道系統: 加熱溫度均勻, 可防止瓶坯白色缺陷，提高塑膠製品品質.
模具設計要點
設計模具時, 冷卻系統尤為重要. 產品注塑週期縮短, 產品效率大幅提升, 產品的尺寸和表面效果更加穩定, 產品品質得到提高. 水運設計要點:
01. 瓶坯模具前模輸送水, 如下圖所示:
（1）瓶坯模具澆口採用冷卻水套獨立冷卻, 型腔採用螺旋冷卻，提供良好的模具溫度控制.
（2）各冷卻水路的進出水口需單獨連接, 彼此不串聯, 以免減少模具的冷卻系列.
02. 瓶坯模芯輸送水, 如下圖所示:
（1）瓶胚模芯採用水針.
（2）從出水口到頂吹井冷卻循環. 均勻的冷卻方式可以使產品快速冷卻，提高產品的生產效率和品質.
瓶坯注射
01. 塑膠原料的預處理
由於PET大分子中含有脂質基團，因此具有一定的親水性, 顆粒在高溫下對水較敏感. 當含水量超過限度時, PET的分子量在加工過程中下降, 產品變色且變脆. 由於這個困難, 加工前必須對材料進行乾燥. 乾燥溫度150℃以上 4 小時, 一般為170°C 3-4 小時. 可使用吹氣法檢查材料是否完全乾燥.
02. 注意事項
（1）回收物料不宜過大, 否則, 這很容易 “橋” 在沖裁處影響塑化.
（2）模具溫度控制不好或料溫控制不好, 很容易引起 “白霧” 和不透明度. 模具溫度低且均勻, 冷卻速度快, 成品透明、結晶少.
拉伸吹塑
01. 兩步吹瓶法, 瓶坯的加熱由加熱爐完成, 其溫度透過手動設定自動調節, 瓶坯在烤箱中用燈加熱, 瓶胚在烘箱內一邊前進一邊旋轉，使瓶胚受熱均勻.
02. 烤箱中的熱量由打開的燈數量控制, 整體溫度設定, 烤箱的功率, 以及各段加熱比例. 溫度調節要結合預吹效果瓶進行調節.
03. 瓶胚加熱後, 由吹塑機的傳動系統輸送至吹塑模具進行吹塑成型.
04. 在吹塑過程中, 模具保持涼爽. 吹塑完成後, 由傳輸系統傳送至包裝工作台，完成包裝過程.
環保材料應用的進展及現狀
01. 今天, 當環保越來越受到重視的時候, 海洋再生材料R-PET (聚合酶鏈反應) 已被大量使用, 從微量添加到 100% 應用, 以及R-PET的檢測與生產 (聚合酶鏈反應) 材料已經準備好了. 完善的技術體系.
02. PLA玉米澱粉領域也進行了多批次試驗生產. 由於成本高, 目前整體量暫時較小.
